자동 0.1~5L 원형 캔 생산 라인
자동 0.1~5L 원형 캔 생산 라인
자동 캔 제조 솔루션
창타이는 중국 청두시에 위치한 캔 제조 기계 전문 공장입니다. 당사는 자동 슬리터, 용접기, 코팅기, 경화기, 복합 시스템을 포함한 3피스 캔 생산 라인 전체를 제작 및 설치합니다. 당사의 기계는 식품 포장, 화학 포장, 의료 포장 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
*청두 창타이 지능형 설비 유한회사는 자동 캔 생산 기계의 완벽한 세트를 제공합니다. 캔 제조 기계 제조업체로서 당사는 중국 통조림 식품 산업의 기반을 다지는 데 전념하고 있습니다.
생산 라인의 배치도
자동 원형 캔 생산 영상
캔 제조 생산 라인은0.1~5L 원형 캔의 자동 생산에 적합합니다.,이는 다음으로 구성됩니다.금속판 세 개캔 본체, 캔 뚜껑, 캔 바닥으로 구성됩니다. 캔 본체는 둥근 모양입니다.
기술적 흐름: 양철판 절단 - 모서리 다듬기 - 용접 - 외부 코팅 - 플랜징 - 하단 뚜껑 공급 - 이음매 처리 - 뒤집기 - 상단 뚜껑 공급 - 이음매 처리 + 이어 러그 용접 - 누출 테스트 - 포장
자동 원형 캔 생산 라인의 작업 과정
작업 과정에서자동 원형 캔 생산 라인.
절단된 캔 재료는 먼저 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 투입되고, 진공 흡입기로 빨아들여진 후, 캔 블랭크는 하나씩 공급 롤러로 보내집니다.
공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 필렛 롤러로 보내져 필렛 가공을 거친 후, 필렛 성형 메커니즘으로 보내져 둥글게 만들어집니다. 본체는 정밀한 위치 조정 후 저항 용접기로 보내져 용접됩니다.
용접이 완료되면 캔은 자동으로 다음 단계로 보내집니다.회전 자석코팅기의 컨베이어외부 코팅, 내부 코팅 or내부 분말 코팅고객의 다양한 요구에 따라 시공할 수 있습니다. 주로 측면 용접선이 공기에 노출되어 녹이 스는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 캔은 용기 안으로 공급됩니다.조합 기계캔은 수직 컨베이어를 통해 수직 상태로 이동한 후, 고정 장치를 거쳐 플랜징 스테이션으로 이동합니다. 플랜징 작업은 상부 및 하부 플랜징 금형의 충돌에 의해 이루어집니다.
그 후 플랜지가 있는 캔이 보내집니다.자동 하단 덮개 공급기들어오는 캔은 감지 센서에 의해 감지됩니다. 하단 덮개 공급기는 자동으로 하단 덮개를 캔 상단으로 보내고, 캔과 캔 바닥을 밀봉 블록 아래 위치로 보냅니다. 리프팅 플레이트는 캔과 캔 바닥을 위로 보냅니다.밀봉기봉인용 머리 부분. 한쪽 끝은 바느질 처리되어 있습니다. 이것은 다음 주소로 보내집니다.캔 바디 터닝 머신 캔 본체를 뒤집은 다음 자동 캡 감지 및 용접을 수행합니다.
그런 다음, 그것은 다음으로 보내집니다.자동 이중점 이어이어 용접기이 장비는 자동 측면 용접 인덱싱, 캠 컨베이어 이송, 기계식 페인트 파쇄 등을 통해 소형 원형 캔의 정밀 용접 작업을 완료하며, 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다.자동 귀 진동판.
마지막으로, 완성된 제품은 다음 장소로 보내집니다.자동 누출 감지 스테이션컨베이어 벨트를 통해.
정확한 공기 오염원 감지 후, 불량 제품은 감지되어 지정된 구역으로 이동됩니다. 양호 제품은 해당 위치로 이동합니다.포장 작업대최종 포장을 위해.
원형 캔 자동 생산 라인의 장비 구성
듀플렉스 슬리터
| 첫 번째 절단(최소 너비) | 150mm | 두 번째 절단(최소 너비) | 60mm |
| 속도(개/분) | 32 | 판의 두께 | 0.12-0.5mm |
| 힘 | 22kW | 전압 | 220V/380V/440V |
| 무게 | 21000kg | 크기(길이*너비*높이) | 2520x1840x3980mm |
일반적인 캔 본체 생산 라인에서는,슬리터제조 공정의 첫 번째 단계입니다. 인쇄 및 래커 처리된 금속 시트를 필요한 크기의 본체 블랭크로 절단합니다. 블랭크 스택 이송 장치를 추가하면 슬리터의 효율이 더욱 향상됩니다. 당사의 슬리터는 다음과 같습니다.맞춤 제작이 제품들은 매우 견고하며, 다양한 블랭크 포맷에 맞춰 간단하고 신속하게 조정할 수 있고, 탁월한 정밀도를 보장합니다. 다용성, 정밀도, 신뢰성 및 생산 속도 면에서 당사의 슬리터는 최고입니다.주석 캔 본체 생산에 적합함.
그만큼듀플렉스 슬리터 또는 주석판 슬리터이는 가장 중요한 장비 중 하나입니다.3피스 캔 생산 라인이는 캔 제조 라인의 첫 번째 단계입니다. 주석 도금 강판이나 스테인리스 강판을 필요한 크기의 캔 본체 블랭크 또는 캔 끝부분용 스트립으로 절단하는 데 사용됩니다. 고품질 듀플렉스 슬리터는 금속 포장 공장을 위한 최적의 솔루션을 구축하는 첫 번째 단계입니다. 다용도성, 정밀성, 그리고 견고성은 듀플렉스 슬리터의 기본 요건입니다.
슬리터는 피더, 전단기, 전기 제어 박스, 진공 펌프, 로더 및 샤프너로 구성됩니다. 이 다기능 슬리터는 자동 공급, 수직 및 수평 자동 절단, 이중 감지 및 전자기 계수 기능을 갖춘 다용도 장비입니다.
| 주파수 범위 | 120-320Hz | 용접 속도 | 6-36m/분 |
| 생산 능력 | 30-200캔/분 | 적용 가능한 캔 직경 | Φ52-Φ99mm 및 Φ65-Φ180mm |
| 적용 가능한 캔 높이 | 55-320mm | 적용 가능한 재료 | 주석 도금 강판, 강철 기반, 크롬 도금 |
| 적용 가능한 재료 두께 | 0.16~0.35mm | 적용 가능한 구리선 직경 | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| 냉각수 | 온도：20℃ 이하 압력：0.4-0.5Mpa 유량：10리터/분 | ||
| 총 전력 | 40kVA | 차원 | 1750*1500*1800mm |
| 무게 | 1800kg | 가루 | 380V±5% 50Hz |
그만큼자동 캔 차체 용접기3피스 캔 생산 라인의 핵심은 바로 이 부분입니다. 이 부분은 본체 블랭크를 캔 형태로 성형합니다.기본 형태그리고용접으로 이음매를 겹칩니다.당사의 Superwima 용접 기술은 단 몇 십분의 1mm의 최소한의 겹침만 필요로 합니다. 용접 전류의 최적 제어와 겹침 부위에 정밀하게 맞춰진 압력이 결합되어 탁월한 성능을 제공합니다. 차세대 용접기 출시 이후 전 세계 고객들은 뛰어난 성능과 높은 기계 신뢰성에 대해 상당한 만족도를 표명해 왔습니다.경제적인그리고효율적인 생산전 세계적으로 캔 본체 제조에 새로운 산업 표준이 정립되었습니다.
분체 도장기이 장비는 3피스 캔 생산 라인의 중요한 구성 요소이며, 국내외 시장에서 고객들에게 높은 평가를 받고 있는 우수한 캔 제조 장비입니다.
| 모델 | CTPC-2 | 전압 및 주파수 | 380V 3L+1N+PE |
| 생산 속도 | 5-60m/분 | 분말 섭취 | 8-10mm 및 10-20mm |
| 공기 소모량 | 0.6Mpa | 신체 범위 | D50-200mm D80-400mm |
| 공기 요구량 | 100-200L/분 | 전력 소비량 | 2.8KW |
| 기계 치수 | 1080*720*1820mm | 총중량 | 300kg |
분체 도장 시스템이 제품은 청두 창타이(Chengdu Changtai) 사에서 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다. 이 기계는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.스프레이 코팅 기술캔 제조업체의 캔 용접. 당사는 이러한 방식을 채택하고 있습니다.첨단 분체 도장 기술이러한 특징 덕분에 기계는 참신한 구조, 높은 시스템 신뢰성, 간편한 조작, 폭넓은 적용성 및 뛰어난 가격 대비 성능을 제공합니다. 또한 신뢰할 수 있는 제어 부품과 터치 제어 단말기 등의 부품을 사용하여 시스템의 안정성과 신뢰성을 더욱 높였습니다.분체 도장기정전기를 이용하여 캔 본체 용접 부위에 플라스틱 분말을 분사하고, 오븐에서 가열하여 고체 분말을 녹이고 건조시켜 용접 부위에 플라스틱 보호막(폴리에스터 또는 에폭시 수지)을 형성하는 방식입니다. 분사 시 정전기 흡착 원리를 이용하여 용접 부위의 특정 형상에 따라 분말이 용접부의 돌출부, 요철 등을 완벽하고 고르게 덮을 수 있기 때문에 내용물의 부식으로부터 용접 부위를 효과적으로 보호할 수 있습니다. 또한, 플라스틱 분말은 다양한 화학 용제와 식품에 함유된 황, 산, 고단백질 성분에 대한 내식성이 뛰어나 다양한 내용물에 적용 가능합니다. 뿐만 아니라, 분사 후 남은 분말은 재활용 및 재사용이 가능하여 분말 활용률이 높기 때문에 현재 용접 부위 보호에 가장 이상적인 방법입니다.
| 높이 범위 | 50-600mm | 직경 범위 | 52-400mm |
| 롤러 속도 | 5-30m/분 | 코팅 종류 | 롤러 코팅 |
| 칠 너비 | 8-15mm 10-20mm | 주 전원 및 전류 부하 | 220V 0.5kW |
| 공기 소모량 | 0.6Mpa 20L/min | 기계 크기 및 순중량 | 2100*720*1520mm 300kg |
효과적인 보호용접 이음매의 품질은 3피스 캔의 품질에 매우 중요합니다. 그렇기 때문에 저희는 다양한 용접 이음매를 제공합니다.이음매 보호 기술 및 시스템용접 후, 고품질 캔 제조의 다음 단계는 내부 및 외부 이음새에 내구성이 뛰어난 보호층을 도포하는 것입니다. 당사는 이러한 보호층을 공급합니다.완전 자동 분체 도장 또는 습식 래커 시스템내부 및 외부 솔기용. 당사의 솔기 보호 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.맞춤형모든 시스템 구성, 생산 속도 및 캔 본체 크기에 적용 가능합니다. 쉽고 깔끔한 작동과 낮은 분말 또는 래커 소모량을 보장합니다.
| 컨베이어 속도 | 5-30m/분 | 직경 범위 | 52-180mm |
| 컨베이어 타입 | 플랫 체인 드라이브 | 냉각 회로 코일 | 물/공기가 필요하지 않습니다. |
| 효율적인 난방 | 800mm*6(30cpm) | 주 전원 및 전류 부하 | 380V+N>10KVA |
| 난방 방식 | 유도 | 감지 거리 | 5-20mm |
| 더 높은 난방 | 1KW*6(온도 설정 가능) | 유도점 | 40mm |
| 주파수 설정 | 80kHz±10kHz | 유도 시간 | 25초(410mmH, 40CPM) |
| 전자파/방사선 보호 | 안전 가드로 덮여 있음 | 상승 시간(최대) | 거리 5mm, 6초, 280℃ |
| 차원 | 6300*700*1420mm | 무게 | 850kg |
자동 캔 본체 조합기
| 생산 능력 | 60cpm | 캔 직경 범위 | 52-180mm |
| 캔 높이 범위 | 80-320mm | 두께 | ≤0.35 |
| 총 전력 | 13.1kW | 공압 시스템 압력: | 0.5Mpa |
| 바디 업라이트 컨베이어 크기 | 2250*230*920mm | 전면부 컨베이어 크기 | 2740*260*880mm |
| 재봉틀 크기 | 2200*1120*2120mm | 무게 | 5.5톤 |
당사의 다기능 시스템은 하나의 시스템으로 여러 작업을 수행합니다.자동 캔 본체 조합기 저속, 중속 및 고속에서. 선형 또는 회전식 본체 성형기를 사용하여 캔 본체를 성형 및 조립합니다.모든 생산 속도, 그리고특수 응용 분야모든 시스템은 높은 수준의 모듈성과 공정 처리 능력을 갖추고 있으며, 분할, 성형, 네킹, 플랜징, 비딩 및 심링을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 빠르고 간편한 재설비를 통해 최고의 생산성과 제품 품질을 제공하는 동시에 높은 안전성과 효과적인 작업자 보호 기능을 제공합니다.
깡통 만들기 공예
0.1-5L 소형 원형 캔 유량도
