자동 10-25L 원추형 원형 캔 생산 라인

먼저 컷 캔 본체 재료를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓고 진공 흡입기로 빨아 들여 주석 블랭크를 공급 롤러에 하나씩 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 라운딩 롤러에 공급됩니다. 반올림 공정을 수행한 다음 반올림 형성 메커니즘에 공급되어 반올림을 만듭니다. 몸체는 저항 용접 기계에 공급되고 정확한 위치 지정 후에 용접됩니다. 용접 후 캔 몸체는 자동으로 회전식 자기 컨베이어로 공급됩니다. 고객의 다양한 요구에 따라 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 위한 코팅 기계입니다. 주로 측면 용접 솔기 라인이 공기에 노출되어 부식되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 캔 본체는 유도 건조 오븐에 넣어야 합니다. 내부 코팅 또는 내부 분체 코팅인 경우 건조합니다. 건조 후 냉각 장치에 공급되어 자연 냉각됩니다. 냉각된 캔 본체는 원추형 통 결합 기계에 공급되고 캔 본체는 직립 상태가 됩니다. 직립 컨베이어를 통해. 첫 번째 작업은 캔 본체 원추형 팽창입니다. 캔 본체가 제 위치에 있을 때 서보 모터로 제어되는 캔 본체 리프팅 트레이에서 캔 본체는 이 리프팅 트레이를 통해 원추형으로 보내집니다. 원추형 팽창을 만들기 위한 팽창 금형. 2단계는 사전 플랜징입니다. 3단계는 컬링입니다. 상부 금형은 기계 본체에 고정되고, 하부 금형은 CAM에 장착되어 CAM이 플랜지를 붙이고 컬링을 완료합니다. 4단계는 비딩입니다. 위의 4단계를 완료한 후 하단 뚜껑 자동 공급 장치가 캔 본체가 다가오는 것을 감지하면 자동으로 하단 뚜껑 하나를 캔 본체 상단으로 공급한 다음 두 캔 본체를 모두 공급합니다. 하단 뚜껑은 자동 시밍을 만들기 위해 시밍 기계 헤드에 고정됩니다. 하단 시밍 후 자동 측면 용접 솔기 인덱싱, 캠 컨베이어 운반, 기계 페인트 깨기, 또한 장착되어 자동 이중 스폿 귀 러그 용접 기계에 공급됩니다. 자동 귀 러그 진동 디스크, 원뿔형 통의 정확한 용접 작업 완료. 그런 다음 통은 자동 핸들 조립을 완료하기 위해 제작 및 조립 스테이션을 처리하기 위해 공급됩니다. 마지막으로 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스트 스테이션으로 운반됩니다. 정확한 공기 소스 감지 단계, 자격이 없는 제품은 테스트를 거쳐 수정 영역으로 공급됩니다. 자격을 갖춘 통은 최종 포장을 위해 포장 테이블로 이동합니다.