자동 30-50L 대형 배럴 캔 생산 라인

먼저 컷 캔 본체 재료를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 넣고 진공 흡착기로 빨아들여 주석 블랭크를 공급 롤러에 하나씩 보냅니다.
1. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 라운딩 롤러에 공급되어 라운딩 공정을 수행한 다음 라운딩 성형 메커니즘에 공급되어
반올림. 몸체는 저항 용접 기계에 공급되고 정확한 위치 지정 후에 용접됩니다. 용접 후 캔 몸체는 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 위해 코팅 기계의 회전식 자기 컨베이어에 자동으로 공급됩니다. 고객의 다양한 요구에 맞춰 제작되었습니다. 주로 측면 용접 솔기 라인이 공기 중에 노출되어 녹슬지 않도록 하는 데 사용됩니다. 캔 본체는 복합기로 공급된 후 직립 컨베이어를 통과하여 직립 상태로 보내집니다. 클램프에 의해 플랜징 스테이션으로. 플랜징 작업은 상부 및 하부 플랜징 몰드의 범핑으로 완료됩니다. 그 후 플랜지 캔 본체는 자동 하단 뚜껑 공급 장치로 보내지고, 다가오는 캔 본체를 감지하는 감지 센서를 통해 뚜껑 공급 장치가 자동으로 작동합니다. 하단 뚜껑을 캔 본체 상단에 공급하면 둘 다 시밍 덩어리 아래 위치로 보내지고 리프팅 트레이는 캔 본체와 바닥을 시밍 기계 헤드로 보내 밀봉합니다.한쪽 끝 시밍 후 캔 본체 터너로 보내져 캔 본체를 뒤집은 다음 자동 상단 뚜껑 감지 및 시밍을 다시 수행합니다. 마지막으로 자동 측면 용접 솔기 인덱싱을 통해 자동 이중 스폿 이어 러그 용접기에 공급됩니다. , 캠 컨베이어 운반, 기계 페인트 깨기, 자동 귀 러그 진동 디스크 장착, 작은 원형 캔의 정확한 용접 작업 완료. 마지막으로 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스터 스테이션으로 공급됩니다. 정확한 공기 공급원 검사 후 부적격 제품 감지되어 고정 영역으로 밀려나면 자격을 갖춘 제품이 최종 포장을 위해 포장 작업대로 이동합니다.