생산 라인의 레이아웃
제작 영상
캔 제조 생산 라인은 다음과 같습니다.1-5L 직사각형 캔의 자동 생산에 적합합니다.
기계는 캔 크기에 따라 맞춤화할 수 있으며 이송 시스템, 컨베이어 및 팔레타이징 시스템과 같은 기술 요구 사항을 취소할 수 있습니다.
쉬운 운영 프로세스
1. 컷 캔 본체 재료를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓고 진공 빨판으로 빨아 들여 주석 공백을 공급 롤러에 하나씩 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 공백이 반올림 롤러에 공급됩니다. 반올림 공정을 수행하려면 반올림 성형 메커니즘에 공급되어 반올림을 만듭니다.
2. 몸체는 저항 용접기에 공급되고 정확한 위치 결정 후 용접됩니다.
3. 용접 후 캔 본체는 고객의 다양한 요구에 따라 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 위한 코팅 기계의 회전식 자기 컨베이어에 자동으로 공급됩니다. 주로 측면 용접 솔기 라인이 공기 중에 노출되어 녹슬고 있습니다.
4. 캔 몸체는 작은 직사각형 캔 조합 기계에 공급되고 캔 몸체는 직립 컨베이어를 통과하여 직립 상태에 있습니다. 클램프에 의해 첫 번째 자동 측면 용접 솔기 인덱싱 스테이션으로 공급됩니다.
5. 두 번째 스테이션은 정사각형 확장입니다. 캔 본체가 서보 모터에 의해 제어되는 캔 본체 리프팅 트레이에 위치할 때 캔 본체는 이 리프팅 트레이에 의해 정사각형 확장 금형으로 보내져 정사각형 확장을 만듭니다. .
6. 세 번째 스테이션은 캔 본체를 하부 플랜징으로 만드는 것입니다. 하단 플랜징: 캔은 트레이를 들어 올려 기계 상부에 있는 하부 플랜징 금형으로 보내집니다.
7. 네 번째 스테이션은 캔 본체 상부 플랜징을 만드는 것입니다. 상부 플랜징: 상부 실린더는 캔 본체를 상단 플랜징 금형의 위치로 눌러 만듭니다. 상부 및 하부 캔 본체 플랜징은 각각 4개의 실린더로 구동됩니다. .
8. 다섯 번째 스테이션은 자동 하단 시밍입니다. 위의 5단계 후에 캔 본체는 바디 터너에 의해 위아래로 반전된 다음 상단 시밍을 만듭니다. 이 프로세스는 하단 시밍 프로세스와 동일합니다.
마지막으로 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스터 스테이션으로 공급됩니다. 정확한 공기 공급원 검사 후 부적격 제품이 감지되어 고정 영역으로 밀려나고 적격 제품이 최종 포장을 위해 포장 작업대로 오게 됩니다.
구성 및 기술 매개변수
금속 슬리터 기계
| 첫 번째 절단(최소 너비) | 150mm | 두 번째 컷(최소 너비) | 60mm |
| 속도 (개/분) | 32 | 시트의 두께 | 0.12-0.5mm |
| 총 전력 | 22kw | 전압 및 주파수 | 220v/380v/440v |
| 순중량 | 21000kg | 기계 차원 | 2520X1840X3980mm |
듀플렉스 슬리터 또는 주석판 시트 슬리터는 3피스 캔 생산 라인에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 캔 제조 라인의 첫 번째 스테이션입니다.필요한 크기의 캔 몸체 블랭크 또는 캔 끝 부분의 스트립과 같이 양철 시트 또는 스테인레스 강판을 절단하는 데 사용됩니다.고품질 듀플렉스 슬리터는 금속 포장 공장을 위한 최적의 솔루션에서 최초의 진보입니다. 다목적, 정밀성 및 견고성은 듀플렉스 슬리터의 기본 요구 사항입니다.
슬리터는 피더, 전단기, 전기 제어 상자, 진공 펌프, 로더 및 샤프너로 구성됩니다.다기능 슬리터는 자동 공급, 자동 수직, 수평 절단, 이중 감지 및 전자기 계수 등 다양한 기능을 제공합니다.
즉, 자동 이중 슬리터는 다음과 같이 프로세스에서 작동합니다.
1. 자동 시트 공급
2. 수직 슬리팅, 컨베빙 및 포지셔닝, 수평 슬리팅
3. 수집 및 쌓기
자동 캔바디 용접기
| 주파수 범위 | 120-320HZ | 용접 속도 | 6-36m/분 |
| 생산능력 | 30-200캔/분 | 캔 직경 범위 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 캔 높이 범위 | 55-320mm | 적용 가능한 재료 | 생철판, 강철 기반, 크롬 판 |
| 재료 두께 | 0.16~0.35mm | 적용 가능한 동선 직경 | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| 냉각수 | 온도： ≤20℃ 압력：0.4-0.5Mpa 유량：10L/min | ||
| 힘 | 40KVA | 차원 (L*W*H) | 1750*1500*1800mm |
| 순중량 | 1800Kg | 가루 | 380V±5% 50Hz |
캔바디 용접기는 3피스 캔 생산 라인의 핵심입니다.본체 블랭크를 기본 모양으로 형성하고 이음새가 겹치는 부분을 용접합니다.당사의 Superwima 용접 원리는 10분의 1밀리미터 정도의 최소한의 중첩만 필요합니다.오버랩에 대한 정밀한 압력과 결합된 용접 전류의 최적 제어.차세대 용접기가 출시된 이후 전 세계 고객들은 경제적이고 효율적인 생산과 결합된 탁월하고 높은 기계 신뢰성에 대한 상당한 만족을 오늘 확인했습니다.전 세계적으로 캔바디 제조에 새로운 산업 표준이 설정되었습니다.
코팅 시스템
1. 솔기 내부 :분말 코팅 시스템
분체 도장 시스템은 Changtai Company가 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다.이 기계는 캔 제조업체의 탱크 용접 스프레이 코팅 기술 전용입니다.
| 모델 | CTPC-2 | 전압 및 주파수 | 380V 3L+1N+PE |
| 생산 속도 | 5-60m/분 | 분말 소비 | 8-10mm&10-20mm |
| 공기 소비량 | 0.6Mpa | 신체 범위 가능 | D50-200mm D80-400mm |
| 공기 요구 사항 | 100-200L/분 | 전력 소비 | 2.8KW |
| 기계 차원 | 1080*720*1820mm | 총 중량 | 300kg |
2. 코팅기 외부 솔기
분체 도장 시스템은 Changtai Company가 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다.이 기계는 캔 제조업체의 탱크 용접 스프레이 코팅 기술 전용입니다.
| 높이 범위 가능 | 50-600mm | 캔 직경 범위 | 52-400mm |
| 롤러 속도 | 5-30m/분 | 코팅 종류 | 롤러코팅 |
| 래커폭 | 8-15mm 10-20mm | 주전원 및 전류부하 | 220V 0.5KW |
| 공기 소비량 | 0.6Mpa 20L/분 | 기계 치수 및 순중량 | 2100*720*1520MM300kg |
우리 회사는 기계의 새로운 구조, 높은 시스템 신뢰성, 쉬운 작동, 광범위한 적용 가능성 및 높은 성능 가격 비율을 만드는 고급 분말 코팅 기술을 채택합니다.그리고 신뢰할 수 있는 제어 구성 요소와 터치 제어 터미널 및 기타 구성 요소를 사용하여 시스템을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
분체 도장기는 정전기를 이용하여 탱크 본체의 용접부에 플라스틱 분말을 분사하고, 오븐에서 가열하여 고체 분말을 녹이고 건조시켜 용접부에 플라스틱 보호 필름 (폴리 에스테르 또는 에폭시 수지) 층을 형성합니다.분말은 분사 중 정전기 흡착 원리에 따라 용접의 특정 형상에 따라 용접의 버와 높고 낮은 표면을 완전하고 균일하게 덮을 수 있기 때문에 내용물의 부식으로부터 용접을 잘 보호할 수 있습니다.
동시에 플라스틱 분말은 식품의 다양한 화학 용제와 황, 산 및 고단백에 대한 내식성이 높기 때문에 분말 분사는 다양한 함량에 적합합니다.그리고 분말 분사 후 남은 분말은 재활용 및 재사용 원칙을 채택하기 때문에 분말 활용률이 높으며 현재 용접 보호를 위한 가장 이상적인 선택입니다.
심코팅기란 무엇이며 그 용도는 무엇인가요?
용접 후 내부 및 외부 이음새를 내구성 있는 보호층으로 코팅해야 용접 이음새가 녹슬지 않습니다.습식 래커 솔기 코팅 기계는 다양한 요구 사항에 따라 무작위로 배치되며 내부 솔기는 롤러 코팅 또는 스프레이 코팅이 될 수 있고 솔기 외부는 롤러 코팅, 스프레이 코팅 또는 드롭 코팅이 될 수 있습니다.측면 심 코팅 기계는 식품 캔, 음료 캔, 에어로졸 캔은 물론 산업용 포장 용기의 용접 이음새에 다용도로 사용할 수 있습니다.캔 코터는 조정이 쉽고 래커 소비량이 적습니다.
코팅 용액에 따라 래커 코팅 기계는 유연하며 내부 코팅의 경우 스프레이 또는 롤러 코팅으로 설계할 수 있으며 외부 코팅의 경우 롤러 코팅 또는 드롭 코팅으로 설계할 수 있습니다.캔 제조업체는 자유로운 조합을 위해 적합한 장치를 선택할 수 있습니다.
애플리케이션:
코팅 기계는 용접된 측면 솔기를 부식 및 녹으로부터 보호하기 위해 금속 캔 제조 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 기계는 다음에 적합합니다.
1. 일반 라인 캔 제작
2. 3피스 식품캔 만들기
3. 에어로졸 캔 만들기
4. 원추형 통 또는 화학 통 제작
5. 넥킹통 또는 솔벤트통 제작
6. 페인트 캔 만들기
컨베이어 스프레이 기계는 캔 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다.자동화 통합, 다기능 코팅 기능, 에너지 효율적인 설계, 품질 관리 및 혁신적인 코팅 기술을 통해 이러한 기계는 캔 제조업체에 효율적이고 안정적이며 경쟁력 있는 생산 솔루션을 제공합니다.
고주파 전자기 건조기
캔 몸체 용접을 위한 유도 경화 시스템 또는 건조기는 식품, 음료, 분유 캔 제조를 위한 생산 기계 라인의 필수 구성 요소입니다.코팅 또는 인쇄 공정 후 캔을 건조하여 도포된 재료의 적절한 경화 및 접착을 보장하는 데 사용됩니다.
캔 생산 공정의 전반적인 생산성과 품질.그(경화 시스템) 뒤에는 효율적인 건조 능력, 정밀한 온도 조절, 컴팩트한 디자인, 에너지 효율 및 안전 기능이 있습니다.
| 컨베이어 속도 | 5-30m/분 | 캔 직경 범위 | 52-180mm |
| 컨베이어 유형 | 플랫 체인 드라이브 | 냉각 장치.코일 | 물/공기가 필요하지 않음 |
| 효과적인 난방 | 800mm*6(30cpm) | 주전원 및 전류부하 | 380V+N>10KVA |
| 난방방식 | 유도 | 감지거리 | 5-20MM |
| 더 높은 가열 | 1KW*6(온도설정) | 유도 포인트 | 40MM |
| 주파수 설정 | 80KHz+-10KHz | 유도 시간 | 25초(410mmH,40CPM) |
| 전기.방사선 보호 | 안전 가드로 덮여 있습니다. | 상승시간(MAX) | 거리 5mm 6sec&280℃ |
| 차원 (L*W*H) | 6300*700*1420mm | 순중량 | 850KG |
Changtai는 솔기 보호층을 효과적으로 강화하도록 설계된 모듈형 경화 시스템을 보유하고 있습니다.래커 또는 파우더 솔기 보호층을 적용한 직후 캔바디에 열처리가 진행됩니다.우리는 자동 온도 조절 및 속도 조절 가능한 컨베이어 벨트를 갖춘 고급 가스 또는 유도 작동식 모듈형 난방 시스템을 개발했습니다.두 난방 시스템 모두 선형 또는 U자형 레이아웃으로 제공됩니다.
캔바디 형성 및 조립
캔바디 복합기
| 생산 능력 | 30-35cpm | 캔디아.범위 | 110-190mm |
| 높이 범위 가능 | 110-350mm | 두께 | ≤0.4 |
| 힘 | 26.14kw | 공압 시스템 압력: | 0.3-0.5Mpa |
| 본체 직립 컨베이어 크기 | 2250*230*920mm | 투입 컨베이어 크기 | 1580*260*920mm |
| 조합 기계 크기 | 2100*1500*2340mm | 순중량 | 4T |
| 전기 카비넷 치수 | 700*450*1700mm | ||
자동 캔 시밍 기계
| 생산 능력 | 35cpm |
| 대각선 범위 | 50-190m |
| 높이 범위 가능 | 80-350mm |
| 두께 | ≤0.35mm |
| 총 전력 | 5.13KW*2 |
| 공압 시스템 압력: | 0.5Mpa |
| 앞부분 컨베이어의 크기 | (2740*260*880mm)*2 |
| 시밍 기계 크기 | (1100*310*950mm)*2 |
| 시밍 기계 무게 | 2.5T*2 |
당사의 캔 리포머 기계 및 캔 몸체 성형 기계는 절단, 성형, 네킹, 플랜징, 비딩 및 시밍을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.빠르고 간단한 재작업을 통해 극도로 높은 생산성과 최고의 제품 품질을 결합하는 동시에 작업자에게 높은 안전 수준과 효과적인 보호 기능을 제공합니다.
양철캔 만들기에서는 복합기,
플랜징, 비딩 및 시밍 기능을 하나의 프로세스에 결합합니다.
플랜징, 비딩 및 시밍 복합 기계는 주석 캔 제조를 위한 다기능 통합 작업을 제공합니다.플랜징, 비딩 및 시밍 공정을 수행하고 여러 단계를 단일 기계로 결합하여 생산 효율성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
리크 테스터
| 감지된 제품 볼륨 범위 | 1-5L |
| 장비 공기압 | 4-6바 |
| 압력을 확인하세요 | 10-15Kpa |
| 탐지 정확도 | 0.17mm |
| 감지 속도 | 30PCS/분 |
| 장치 무게 | 1500KG |
| 치수(L*W*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| 입력 전원 | 380v/50HZ |
우리는 모든 크기와 모양의 캔, 모든 크기의 통과 드럼에 대한 누출 테스터를 제공합니다.
캔 제조라인에서 금속용기나 플라스틱용기가 완성되면 누출검사기에 투입되는데, 검출된 물체에 따라 캔테스터, 페일테스터, 드럼테스터 등으로 통칭됩니다.누출 테스터는 공기로 용기를 검사하고 감지하며, 용기는 선형 또는 회전식으로 공급될 수 있습니다.일반 라인의 캔이나 통의 경우 캔 생산 라인의 속도가 그리 높지 않기 때문에 인라인 리크 테스터 레이아웃을 선형으로 사용하는 것이 좋으며, 에어로졸 캔이나 작은 공간의 경우에는 회전식 캔 시험기.
팔레타이징 시스템
| 작업 높이에 적합한 팔레트 크기 | 2400mm |
| 적합한 팔레트 크기 | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| 생산능력 | 300~1500 캔/분 |
| 적용 가능한 캔 크기 | 직경 50mm~153mm, 높이: 50mm~270mm |
| 해당제품 | 온갖 양철 깡통, 유리병 및 플라스틱 병 |
| 치수 | 길이 15000mm(필름 포장지 제외)×폭 3000mm×높이 3900mm |
| 전원공급장치 | 3×380V 7KW |
캔 생산 라인은 일반적으로 팔레타이저로 끝납니다.통 조립 라인을 맞춤화할 수 있으므로 다음 단계에서 팔레트를 팔레트에 담을 수 있습니다.일부 고객은 직원에게 이 작업을 수행하도록 요청합니다.
양철 깡통으로 공예품 만들기
1-5L직사각형 캔 흐름 차트
회사 프로필
2007년에 시작된 Chengdu Changtai는 20년 동안 캔 제조 기계 분야에 전념해 왔으며 현재 10개 이상의 발명 특허를 보유한 국가 첨단 기술 기업이 되었습니다. 우리는 세 가지 분야에서 광범위한 경험을 가진 재능 있는 엔지니어와 기술자로 구성된 일류 팀을 보유하고 있습니다. 통조림 기계의 광학, 디지털, 전기를 연구하고 적용할 수 있습니다.ISO9001, SGS 및 BV 인증을 통해 중국에서 잘 알려진 캔 제조 기계 브랜드가 되었습니다.
