생산 라인의 레이아웃
자동 원형캔 제작 영상
캔 제조 생산 라인은 다음과 같습니다.0.1-5L 원형 캔의 자동 생산에 적합, 캔 몸체, 캔 덮개, 캔 바닥의 세 가지 금속판으로 구성됩니다.캔 몸체는 둥글다.
기술 흐름 : 주석 시트를 블랭크-라운딩-용접-외부 코팅-플랜징-바닥 뚜껑 공급-시밍-돌리기 오버 탑 뚜껑 공급-시밍-+ 이어 러그 용접 누출 테스트-포장으로 절단
자동 원형 깡통 생산 라인의 작업 과정
자동 원형 탱크 생산 라인의 작업 과정에서.
절단된 탱크 재료는 먼저 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 넣고 진공 흡입기에 의해 흡입되고 주석 블랭크는 공급 롤러로 하나씩 보내집니다.
피딩 롤러를 통해 단일 주석 블랭크는 필렛 가공을 위해 필렛 롤러로 보내진 다음 라운딩을 위해 필렛 성형 메커니즘으로 보내집니다. 몸체는 저항 용접기로 보내져 정확한 위치 결정 후 용접됩니다.
용접이 완료된 후 탱크는 자동으로 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분체 코팅을 위해 코터의 회전 마그네틱 컨베이어로 보내지며 이는 고객의 다양한 요구에 따라 수행될 수 있습니다. 주로 측면 용접을 방지하는 데 사용됩니다. 라인이 공기 녹에 노출되지 않도록 하십시오.탱크는 직립 컨베이어를 통해 조합 기계로 공급되고 탱크는 직립 상태에 있으며 고정 장치를 통해 플랜징 스테이션에 연결됩니다.플랜징 작업은 상부 및 하부 플랜징 금형의 충돌로 수행됩니다.
그 후 플랜지가 장착된 탱크는 자동 하부 커버 공급 장치로 보내지고, 들어오는 탱크는 감지 센서에 의해 감지됩니다.하부 커버 피더는 자동으로 하부 커버를 탱크 상단으로 보내고 탱크와 탱크 바닥을 씰링 블록 아래 위치로 보냅니다.리프팅 플레이트는 탱크와 탱크 바닥을 씰링 기계 헤드로 보내 밀봉합니다. 한쪽 끝을 바느질합니다. 탱크 본체를 뒤집은 다음 자동 캡 감지를 수행하기 위해 탱크 본체 터닝 머신으로 전송됩니다. 그리고 용접.
그런 다음 자동 측면 용접 인덱싱, CAM 컨베이어 이송, 기계식 페인트 파괴 및 자동 귀 귀 진동판 장착을 통해 소형 원형 탱크의 정밀 용접 작업을 완료하는 자동 이중 점 귀 귀 용접기로 보내집니다. .
마지막으로 완제품 탱크는 컨베이어를 통해 자동 누출 감지 스테이션으로 보내집니다.
정확한 공기 공급원 감지 후 부적격 제품이 감지되어 고정 영역으로 밀려납니다.적격 제품은 최종 포장을 위해 포장 작업대로 이동합니다.
원형캔 자동생산라인 설비구성
이중 슬리터
| 첫 번째 절단(최소 너비) | 150mm | 두 번째 컷(최소 너비) | 60mm |
| 속도 (개/분) | 32 | 시트의 두께 | 0.12-0.5mm |
| 힘 | 22kw | 전압 | 220v/380v/440v |
| 무게 | 21000kg | 차원 (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
일반적인 캔바디 생산 라인에서 슬리터는 제조 공정의 첫 번째 단계입니다.인쇄 및 래커 처리된 금속 시트를 필요한 크기의 바디 블랭크로 절단합니다.블랭크 스택 이송 장치를 추가하면 슬리터의 효율성이 더욱 높아집니다.우리의 슬리터는 맞춤 제작됩니다.매우 견고하고 다양한 블랭크 형식에 대한 간단하고 신속한 조정이 가능하며 매우 높은 정밀도를 보장합니다. 다용성, 정밀도, 신뢰성 및 생산 속도 측면에서 당사의 슬리터는 주석 캔바디 생산에 매우 적합합니다.
그만큼이중 슬리터 또는 주석판 시트 슬리터3피스 캔 생산 라인에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 캔 제조 라인의 첫 번째 스테이션입니다.필요한 크기의 캔 몸체 블랭크 또는 캔 끝 부분의 스트립과 같이 양철 시트 또는 스테인레스 강판을 절단하는 데 사용됩니다.고품질 듀플렉스 슬리터는 금속 포장 공장을 위한 최적의 솔루션에서 최초의 진보입니다. 다목적, 정밀성 및 견고성은 듀플렉스 슬리터의 기본 요구 사항입니다.
슬리터는 피더, 전단기, 전기 제어 상자, 진공 펌프, 로더 및 샤프너로 구성됩니다.다기능 슬리터는 자동 공급, 자동 수직, 수평 절단, 이중 감지 및 전자기 계수 등 다양한 기능을 제공합니다.
자동 캔바디 용접기
| 주파수 범위 | 120-320HZ | 용접 속도 | 6-36m/분 |
| 생산능력 | 30-200캔/분 | 적용 가능한 캔 직경 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 적용 가능한 캔 높이 | 55-320mm | 적용 가능한 재료 | 생철판, 강철 기반, 크롬 판 |
| 적용 가능한 재료 두께 | 0.16~0.35mm | 적용 가능한 동선 직경 | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| 냉각수 | 온도：≤20℃ 압력：0.4-0.5Mpa 흐름：10L/분 | ||
| 총 전력 | 40KVA | 치수 | 1750*1500*1800mm |
| 무게 | 1800Kg | 가루 | 380V±5% 50Hz |
캔바디 용접기는 3피스 캔 생산 라인의 핵심입니다.본체 블랭크를 기본 모양으로 형성하고 이음새가 겹치는 부분을 용접합니다.당사의 Superwima 용접 원리는 10분의 1밀리미터 정도의 최소한의 중첩만 필요합니다.오버랩에 대한 정밀한 압력과 결합된 용접 전류의 최적 제어.차세대 용접기가 출시된 이후 전 세계 고객들은 경제적이고 효율적인 생산과 결합된 탁월하고 높은 기계 신뢰성에 대한 상당한 만족을 오늘 확인했습니다.전 세계적으로 캔바디 제조에 새로운 산업 표준이 설정되었습니다.
분말 시스템
분체 도장기는 3피스 캔 생산 라인의 중요한 부분으로 국내외 고객들로부터 높은 평가를 받고 있으며 우수한 캔 제조 장비입니다.
Chengdu Changtai는 고객에게 최고 품질의 장비를 제작하고 최고의 솔루션을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 모델 | CTPC-2 | 전압 및 주파수 | 380V 3L+1N+PE |
| 생산 속도 | 5-60m/분 | 분말 소비 | 8-10mm&10-20mm |
| 공기 소비량 | 0.6Mpa | 신체 범위 가능 | D50-200mm D80-400mm |
| 공기 요구 사항 | 100-200L/분 | 전력 소비 | 2.8KW |
| 기계 차원 | 1080*720*1820mm | 총 중량 | 300kg |
분체 도장 시스템은 Changtai Company가 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다.이 기계는 캔 제조업체의 탱크 용접 스프레이 코팅 기술 전용입니다.우리 회사는 기계의 새로운 구조, 높은 시스템 신뢰성, 쉬운 작동, 광범위한 적용 가능성 및 높은 성능 가격 비율을 만드는 고급 분말 코팅 기술을 채택합니다.그리고 신뢰할 수 있는 제어 구성 요소와 터치 제어 터미널 및 기타 구성 요소를 사용하여 시스템을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.분체 도장기는 정전기를 이용하여 탱크 본체의 용접부에 플라스틱 분말을 분사하고, 오븐에서 가열하여 고체 분말을 녹이고 건조시켜 용접부에 플라스틱 보호 필름 (폴리 에스테르 또는 에폭시 수지) 층을 형성합니다.분말은 분사 중 정전기 흡착 원리에 따라 용접의 특정 형상에 따라 용접의 버와 높고 낮은 표면을 완전하고 균일하게 덮을 수 있기 때문에 내용물의 부식으로부터 용접을 잘 보호할 수 있습니다.동시에 플라스틱 분말은 식품의 다양한 화학 용제와 황, 산 및 고단백에 대한 내식성이 높기 때문에 분말 분사는 다양한 함량에 적합합니다.그리고 분말 분사 후 남은 분말은 재활용 및 재사용 원칙을 채택하기 때문에 분말 활용률이 높으며 현재 용접 보호를 위한 가장 이상적인 선택입니다.
코팅기
| 높이 범위 가능 | 50-600mm | 캔 직경 범위 | 52-400mm |
| 롤러 속도 | 5-30m/분 | 코팅 종류 | 롤러코팅 |
| 래커폭 | 8-15mm 10-20mm | 주전원 및 전류부하 | 220V 0.5KW |
| 공기 소비량 | 0.6Mpa 20L/분 | 기계 치수 및 순중량 | 2100*720*1520MM300kg |
용접 이음새를 효과적으로 보호하는 것은 3피스 캔의 품질에 매우 중요합니다.이것이 바로 우리가 광범위한 솔기 보호 기술과 시스템을 제공하는 이유입니다.용접 후 고품질 캔 제조의 다음 단계는 내부 및 외부 솔기에 내구성 있는 보호 층을 적용하는 것입니다.우리는 내부 및 외부 솔기를 위한 완전 자동화된 분말 코팅 또는 습식 래커 시스템을 공급합니다.당사의 솔기 보호 시스템은 모든 시스템 구성, 생산 속도 및 캔바디 크기에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.쉽고 깨끗한 작동과 낮은 분말 또는 래커 소비를 보장합니다.
고주파 전자기 건조기
| 컨베이어 속도 | 5-30m/분 | 캔 직경 범위 | 52-180mm |
| 컨베이어 유형 | 플랫 체인 드라이브 | 냉각 장치.코일 | 물/공기가 필요하지 않음 |
| 효과적인 난방 | 800mm*6(30cpm) | 주전원 및 전류부하 | 380V+N>10KVA |
| 난방방식 | 유도 | 감지거리 | 5-20MM |
| 더 높은 가열 | 1KW*6(온도설정) | 유도 포인트 | 40MM |
| 주파수 설정 | 80KHz+-10KHz | 유도 시간 | 25초(410mmH,40CPM) |
| 전기.방사선 보호 | 안전 가드로 덮여 있습니다. | 상승시간(MAX) | 거리 5mm 6sec&280℃ |
| 치수 | 6300*700*1420mm | 무게 | 850KG |
자동 캔바디 결합기
| 생산 능력 | 60cpm | 캔디아의 범위 | 52-180mm |
| 캔 높이 범위 | 80-320mm | 두께 | ≤0.35 |
| 총 전력 | 13.1kw | 공압 시스템 압력: | 0.5Mpa |
| 본체 직립 컨베이어 크기 | 2250*230*920mm | 앞부분 컨베이어 크기 | 2740*260*880mm |
| 시밍 기계 크기 | 2200*1120*2120mm | 무게 | 5.5T |
당사의 다기능 시스템은 저속, 중속 및 고속에서 하나의 복합 기계로 여러 작업을 수행합니다.모든 생산 속도 및 특수 응용 분야에 대해 선형 또는 회전식 바디 셰이퍼에서 캔바디를 성형 및 조립합니다.모든 시스템은 높은 수준의 모듈성과 공정 능력을 특징으로 하며 절단, 성형, 네킹, 플랜징, 비딩 및 시밍을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.빠르고 간단한 재작업을 통해 극도로 높은 생산성과 최고의 제품 품질을 결합하는 동시에 작업자에게 높은 안전 수준과 효과적인 보호 기능을 제공합니다.
양철 깡통으로 공예품 만들기
0.1-5L 작은 원형 캔 흐름 차트
캔 제조 기계의 일부 부품이 있거나 당사 캔 제조 장비의 일부 부품이 필요한 경우 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
귀하의 캔 제조 라인에 적합한 기계를 선택하신 것을 환영합니다!
