자동 1-5L 직사각형 캔 생산 라인
자동 1-5L 직사각형 캔 생산 라인
생산라인의 레이아웃
제작 영상
그만큼자동 1-5L 직사각형 캔 생산 라인1~5L 직사각형 캔의 자동 생산에 적합합니다.
기계는사용자 정의 가능캔 크기 및 기술적 요구 사항(예: 이송 시스템, 컨베이어, 팔레타이징 시스템)에 따라 취소가 가능합니다.
간편한 작동 과정
1. 배치캔 바디 소재 절단자동 저항 용접기의 공급 테이블에 진공 흡입기로 흡입하여 주석 블랭크를 하나씩 공급 롤러로 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 라운딩 롤러로 공급되어 라운딩 공정을 수행한 다음 라운딩 성형 메커니즘으로 공급되어 라운딩을 수행합니다.
2. 신체는 저항에 공급됩니다.용접기정확한 위치를 잡은 후 용접을 진행합니다.
3. 용접 후 캔 본체는 자동으로 회전 자기 컨베이어로 공급됩니다.코팅기외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅의 경우,고객의 다양한 요구 사항.주로 다음을 방지하는 데 사용됩니다.측면 용접 이음선공기에 노출되어 녹이 슬지 않도록 합니다.
4. 캔 본체는 작은직사각형 캔 조합기캔 본체는 수직 상태로 수직 컨베이어를 통과합니다. 클램프에 의해 첫 번째 자동 측면 용접 이음매 인덱싱 스테이션으로 공급됩니다.
5. 두 번째 스테이션은정사각형 확장캔 바디가 위치에 있으면 서보 모터로 제어되는 캔 바디 리프팅 트레이에 캔 바디가 올려지고, 캔 바디는 이 리프팅 트레이에 의해 정사각형 확장 금형으로 보내져 정사각형 확장이 이루어집니다.
6. 세 번째 스테이션은 다음을 만드는 것입니다.캔 바디 로어 플랜징.하단 플랜징: 캔은 트레이를 들어올려 기계의 상부에 놓인 하단 플랜징 몰드로 보내집니다.
7. 네 번째 스테이션은 만드는 것입니다캔 바디 어퍼 플랜징.상부 플랜징: 상부 실린더가 캔 바디를 상부 플랜징 몰드의 위치로 눌러서 만듭니다. 상부 및 하부 캔 바디 플랜징은 각각 4개의 실린더로 구동됩니다.
8. 다섯 번째 역은자동 바닥 봉합위의 5단계를 거친 후, 캔 바디는 바디 터너로 위아래로 뒤집은 후 상단 솔기를 만듭니다. 이 과정은 하단 솔기 과정과 동일합니다.
마지막으로 완성된 캔은 컨베이어를 통해 공급됩니다.자동 누출 테스터 스테이션정확한 공기원 검사를 거쳐 부적격 제품을 검출하여 고정 구역으로 밀어 넣고, 합격한 제품은 최종 포장을 위해 포장 작업대로 이동합니다.
구성 및 기술 매개변수
| 첫 번째 절단(최소 너비) | 150mm | 두 번째 컷(최소 폭) | 60mm |
| 속도(개/분) | 32 | 시트의 두께 | 0.12~0.5mm |
| 총 전력 | 22kw | 전압 및 주파수 | 220v/380v/440v |
| 순중량 | 21000kg | 기계 치수 | 2520X1840X3980mm |
그만큼듀플렉스 금속 슬리터 머신 or 주석판 슬리터기가장 중요한 장비 중 하나입니다3피스 캔 생산 라인캔 제조 라인의 첫 번째 스테이션입니다. 필요한 크기의 캔 본체 블랭크 또는 캔 끝단용 스트립을 만들기 위해 양철판이나 스테인리스 강판을 절단하는 데 사용됩니다. 고품질 듀플렉스 슬리터는 금속 포장 공장을 위한 최적의 솔루션의 첫걸음입니다. 다재다능함, 정밀함, 그리고 견고함은 듀플렉스 슬리터의 기본 요건입니다.
슬리터는 공급기, 전단기, 전기 제어 박스, 진공 펌프, 로더, 샤프너로 구성되어 있습니다. 다기능 슬리터는 자동 공급 기능을 갖추고 있어 다재다능합니다.수직, 수평 자동 절단, 이중 감지 및 전자기 계수.
간단히 말해서, 자동 이중 슬리터는 다음과 같은 과정으로 작동합니다.
1. 자동 시트 공급
2. 수직 슬리팅, 이송 및 위치 지정, 수평 슬리팅
3. 수집 및 쌓기
| 주파수 범위 | 120-320Hz | 용접 속도 | 6-36m/분 |
| 생산 능력 | 30-200캔/분 | 캔 직경 범위 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 캔 높이 범위 | 55-320mm | 적용 가능한 재료 | 주석도금, 강철 기반, 크롬 도금 |
| 재료 두께 | 0.16~0.35mm | 적용 가능한 구리선 직경 | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| 냉각수 | 온도： ≤20℃ 압력： 0.4-0.5Mpa 유량： 10L/min | ||
| 힘 | 40KVA | 치수(L*W*H) | 1750*1500*1800mm |
| 순중량 | 1800kg | 가루 | 380V±5% 50Hz |
그만큼자동 캔 바디 용접기3피스 캔 생산 라인의 핵심입니다. 본체 블랭크를기본 모양그리고이음매가 겹치는 부분을 용접합니다. 저희 Superwima 용접 원리는 10분의 몇 밀리미터의 최소 중첩만 필요합니다. 용접 전류의 최적 제어와 정밀하게 맞춰진 중첩 압력이 결합됩니다. 차세대 용접기 출시 이후, 전 세계 고객들은 탁월한 기계 신뢰성과 뛰어난 성능에 큰 만족감을 표해 왔습니다.경제적그리고효율적인 생산전 세계적으로 캔바디 제조에 새로운 산업 표준이 설정되었습니다.
코팅 시스템
분체 도장 시스템은 창타이(Changtai)에서 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다. 이 기계는 캔 제조업체의 탱크 용접부 분무 도장 기술에 특화되어 있습니다.
| 모델 | CTPC-2 | 전압 및 주파수 | 380V 3L+1N+PE |
| 생산 속도 | 5-60m/분 | 분말 소비량 | 8-10mm&10-20mm |
| 공기 소비량 | 0.6Mpa | 캔 바디 범위 | D50-200mm D80-400mm |
| 공기 요구량 | 100-200L/분 | 전력 소비량 | 2.8KW |
| 기계 치수 | 1080*720*1820mm | 총중량 | 300kg |
분체 도장 시스템은 창타이(Changtai)에서 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다. 이 기계는 캔 제조업체의 탱크 용접부 분무 도장 기술에 특화되어 있습니다.
| 높이 범위 | 50~600mm | 캔 직경 범위 | 52-400mm |
| 롤러 속도 | 5-30m/분 | 코팅 유형 | 롤러 코팅 |
| 래커 폭 | 8-15mm 10-20mm | 주전원 및 전류 부하 | 220V 0.5KW |
| 공기 소비량 | 0.6Mpa 20L/분 | 기계 치수 및 순중량 | 2100*720*1520MM300kg |
저희 회사는 첨단 분체 도장 기술을 채택하여 기계의 구조가 혁신적이고, 시스템 신뢰성이 높으며, 조작이 간편하고, 적용 범위가 넓으며, 가격대비 성능이 우수합니다. 또한, 신뢰할 수 있는 제어 부품, 터치 제어 단자 등의 부품을 사용하여 시스템의 안정성과 신뢰성을 더욱 높였습니다.
분체 도장기는 정전기를 이용하여 탱크 본체 용접부에 플라스틱 분말을 분사합니다. 고체 분말은 오븐에서 가열하여 용융 및 건조하여 용접부에 플라스틱 보호막(폴리에스테르 또는 에폭시 수지) 층을 형성합니다. 분말은 분사 시 정전기 흡착 원리를 이용하여 용접부의 특정 형상에 따라 용접부의 버(burr)와 높고 낮은 표면을 완벽하고 균일하게 덮을 수 있으므로, 내용물의 부식으로부터 용접부를 효과적으로 보호할 수 있습니다.
동시에 플라스틱 분말은 각종 화학 용매 및 식품 중의 유황, 산, 고단백질에 대한 높은 내식성을 가지고 있기 때문에 분말 분무는 다양한 내용물에 적합합니다. 그리고 분말 분무 후 잉여 분말은 재활용 및 재사용 원칙을 채택하기 때문에 분말 이용률이 높고 현재 용접 보호에 가장 이상적인 선택입니다.
솔기 코팅기란 무엇이고, 그 용도는 무엇입니까?
용접 후, 내외부 접합 부위에 내구성 있는 보호층을 도포해야 용접 이음매가 녹슬지 않습니다. 습식 래커 접합 코팅기는 다양한 요구 사항에 맞춰 임의로 배치할 수 있으며, 내부 접합 부위는 롤러 코팅 또는 스프레이 코팅, 외부 접합 부위는 롤러 코팅, 스프레이 코팅 또는 드롭 코팅이 가능합니다. 측면 접합 코팅기는 식품 캔, 음료 캔, 에어로졸 캔뿐만 아니라 산업용 포장 용기의 용접 이음매에 다양하게 사용할 수 있습니다. 캔 코팅기는 조정이 간편하고 래커 소모량이 적습니다.
코팅 용액에 따라 래커 코팅기는 유연하게 사용할 수 있습니다. 내부 코팅의 경우 스프레이 또는 롤러 코팅으로 설계할 수 있으며, 외부 코팅의 경우 롤러 코팅 또는 드롭 코팅으로 설계할 수 있습니다. 캔 제조업체는 자유롭게 조합하여 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
애플리케이션:
코팅 기계는 금속 캔 제조 산업에서 널리 사용되어 용접된 측면 이음새를 부식과 녹으로부터 보호합니다. 이 기계는 다음에 적합합니다.
1. 일반 라인 캔 제작
2. 3조각 식품캔 만들기
3. 에어로졸 캔 제조
4. 원뿔형 양동이 또는 화학 양동이 제작
5. 네킹 페일 또는 용매 페일 제작
6. 페인트 캔 만들기
이송 분무기는 캔 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 자동화 통합, 다기능 코팅 기능, 에너지 효율적인 설계, 품질 관리, 그리고 혁신적인 코팅 기술을 통해 이 기계들은 캔 제조업체에 효율적이고 안정적이며 경쟁력 있는 생산 솔루션을 제공합니다.
캔 바디 용접용 유도 경화 시스템 또는 건조기는 식품, 음료 및 분유 캔 제조 라인의 필수 구성 요소입니다. 코팅 또는 인쇄 공정 후 캔을 건조하여 도포된 재료의 적절한 경화 및 접착력을 보장하는 데 사용됩니다.
캔 생산 공정의 전반적인 생산성과 품질은 (경화 시스템의) 효율적인 건조 기능, 정밀한 온도 제어, 컴팩트한 디자인, 에너지 효율성, 안전 기능 등의 측면에서 향상됩니다.
| 컨베이어 속도 | 5-30m/분 | 캔 직경 범위 | 52-180mm |
| 컨베이어 유형 | 플랫 체인 드라이브 | 냉각 덕트 코일 | 물/공기가 필요하지 않습니다 |
| 효율적인 난방 | 800mm*6(30cpm) | 주전원 및 전류 부하 | 380V+N>10KVA |
| 가열 유형 | 유도 | 감지 거리 | 5-20mm |
| 더 높은 난방 | 1KW*6(온도 설정) | 유도점 | 40mm |
| 주파수 설정 | 80kHz+-10kHz | 유도 시간 | 25초(410mmH, 40CPM) |
| 전자파 차단 | 안전 가드로 덮여 있음 | 상승 시간(MAX) | 거리 5mm 6초 280℃ |
| 치수(L*W*H) | 6300*700*1420mm | 순중량 | 850kg |
창타이는 이음매 보호층을 효과적으로 경화하도록 설계된 모듈식 경화 시스템을 보유하고 있습니다. 래커 또는 분체 이음매 보호층을 도포한 직후, 캔바디는 열처리를 거칩니다. 당사는 자동 온도 조절 및 속도 조절이 가능한 컨베이어 벨트를 갖춘 첨단 가스 또는 유도 작동식 모듈식 가열 시스템을 개발했습니다. 두 가열 시스템 모두 선형 또는 U자형 레이아웃으로 제공됩니다.
캔바디 성형 및 조립
캔바디 콤비네이션 머신
| 생산 능력 | 30-35cpm | Can Dia. 범위 | 110-190mm |
| 높이 범위 | 110-350mm | 두께 | ≤0.4 |
| 힘 | 26.14kw | 공압 시스템 압력: | 0.3-0.5Mpa |
| 본체 수직 컨베이어 크기 | 2250*230*920mm | 인피드 컨베이어 크기 | 1580*260*920mm |
| 조합기 크기 | 2100*1500*2340mm | 순중량 | 4T |
| 전기 카비넷 치수 | 700*450*1700mm | ||
자동 캔 봉합기
| 생산 능력 | 35cpm |
| 대각선 범위 | 50~190m |
| 캔 높이 범위 | 80-350mm |
| 두께 | ≤0.35mm |
| 총 전력 | 5.13KW*2 |
| 공압 시스템 압력： | 0.5Mpa |
| 앞부분 컨베이어 크기 | （2740*260*880mm）*2 |
| 시밍 머신 크기 | （1100*310*950mm）*2 |
| 시밍 머신 무게 | 2.5T*2 |
당사의 캔 리포머 기계와 캔 본체 성형 기계는 절단, 성형, 네킹, 플랜징, 비딩, 시밍 등 다양한 용도에 적합합니다. 빠르고 간편한 리툴링을 통해 매우 높은 생산성과 최상의 제품 품질을 동시에 구현하는 동시에 높은 안전 수준과 작업자 보호 기능을 제공합니다.
깡통 제조에서 조합 기계는
플랜징, 비딩, 시밍 기능을 하나의 프로세스로 결합합니다.
플랜징, 비딩, 시밍 복합기는 주석 캔 제조에 다기능 통합 작업을 제공합니다. 플랜징, 비딩, 시밍 공정을 하나의 기계로 통합하여 여러 단계를 수행함으로써 생산 효율과 효율성을 크게 향상시킵니다.
누출 테스터
| 감지된 제품 볼륨 범위 | 1-5L |
| 장비 공기압 | 4-6바 |
| 압력을 확인하세요 | 10-15Kpa |
| 탐지 정확도 | 0.17mm |
| 감지 속도 | 30개/분 |
| 장치 무게 | 1500kg |
| 치수(L*W*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| 입력 전력 | 380v/50Hz |
저희는 모든 크기와 모양의 캔, 모든 크기의 통과 드럼에 대한 누출 테스터를 제공합니다.
금속 용기 또는 플라스틱 용기가 캔 제조 라인에서 완성되면, 용기는 누출 검사기로 이송됩니다. 누출 검사기는 검출 대상에 따라 캔 테스터, 페일 테스터 또는 드럼 테스터로 일반적으로 불립니다. 누출 검사기는 공기로 용기를 검사하고 검출하며, 용기는 선형 또는 회전식으로 공급됩니다. 일반 라인 캔이나 페일의 경우, 캔 생산 라인의 속도가 그다지 빠르지 않으므로 선형 방식의 인라인 누출 검사기를 사용하는 것이 좋습니다. 에어로졸 캔이나 공간이 좁은 공간의 경우, 회전식 캔 검사기를 사용하는 것이 좋습니다.
팔레타이징 시스템
| 작업 높이에 적합한 팔레트 크기 | 2400mm |
| 적합한 팔레트 크기 | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| 생산 능력 | 300~1500캔/분 |
| 적용 가능한 캔 크기 | 직경 50mm~153mm, 높이 50mm~270mm |
| 적용 제품 | 모든 종류의 주석캔, 유리병, 플라스틱병 |
| 차원 | 길이 15000mm(필름 포장지 제외)×폭 3000mm×높이 3900mm |
| 전원 공급 장치 | 3×380V 7KW |
캔 생산 라인은 일반적으로 팔레타이저로 마무리됩니다. 통 조립 라인은 맞춤 제작이 가능하여 다음 단계에서 팔레트화할 수 있는 스택을 확보할 수 있습니다. 일부 고객은 이 작업을 담당하는 직원을 고용합니다.
깡통 만들기 예술 작품
1-5L직사각형 흐르는 차트
회사 프로필
2007년에 설립된 청두 창타이는 20년간 캔 제조 기계 개발에 전념해 왔으며, 현재 10건 이상의 발명 특허를 보유한 국가 선진 기술 기업으로 성장했습니다. 당사는 3피스 캔 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유한 최고의 엔지니어와 기술진을 보유하고 있으며, 광학, 디지털, 전기 기술을 캔 제조 기계에 적용하는 연구 및 적용에도 심혈을 기울이고 있습니다. ISO9001, SGS, BV 인증을 획득하여 중국에서 가장 유명한 캔 제조 기계 브랜드로 자리매김했습니다.
