자동 1-5L 직사각형 캔 생산 라인
자동 1-5L 직사각형 캔 생산 라인
생산 라인의 배치도
제작 영상
그만큼자동 1~5리터 직사각형 캔 생산 라인1~5리터 직사각형 캔의 자동 생산에 적합합니다.
기계는맞춤 설정 가능캔 크기 및 기술 요구 사항에 따라 이송 시스템, 컨베이어 및 팔레타이징 시스템과 같은 일부 기능이 제외될 수 있습니다.
간편한 작동 과정
1. 놓으세요절단된 캔 본체 재료자동 저항 용접기의 공급 테이블에 투입된 주석 블랭크는 진공 흡입기에 의해 하나씩 공급 롤러로 보내집니다. 공급 롤러를 통해 각 주석 블랭크는 라운딩 롤러로 이송되어 라운딩 공정을 거친 후, 라운딩 성형 메커니즘으로 이송되어 최종적으로 라운딩됩니다.
2. 신체는 저항에 노출됩니다.용접기정확한 위치를 잡은 후 용접을 진행합니다.
3. 용접 후, 캔 본체는 자동으로 회전식 자석 컨베이어로 공급됩니다.코팅기외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅 중 어떤 것을 선택할지는 다음에 따라 달라집니다.고객의 다양한 요구주로 예방하기 위해 사용됩니다.측면 용접 이음매선공기에 노출되어 녹스는 것을 방지합니다.
4. 그런 다음 캔 본체를 작은 용기에 넣습니다.직사각형 캔 조합 기계캔 본체는 똑바로 선 상태로 수직 컨베이어를 통과하며, 클램프에 의해 첫 번째 자동 측면 용접 이음매 인덱싱 스테이션으로 이송됩니다.
5. 두 번째 역은정사각형 확장캔 본체가 제 위치에 놓이면 서보 모터로 제어되는 캔 본체 리프팅 트레이에 의해 캔 본체가 이송되어 사각형 확장 금형으로 보내져 사각형으로 확장됩니다.
6. 세 번째 정거장은 만드는 곳입니다.캔 바디 로어 플랜징하단 플랜징: 캔은 리프팅 트레이를 통해 기계 상단에 놓인 하단 플랜징 금형으로 보내져 플랜징 작업이 진행됩니다.
7. 네 번째 정거장은 만드는 곳입니다.캔 바디 어퍼 플랜징상부 플랜징: 상부 실린더가 캔 본체를 상부 플랜징 금형 위치로 눌러 성형합니다. 상부 및 하부 캔 본체 플랜징은 각각 4개의 실린더로 구동됩니다.
8. 다섯 번째 역은자동 바닥 봉제위의 다섯 단계를 거친 후, 캔 본체는 본체 뒤집개로 위아래로 뒤집힌 다음 상단 이음매를 만듭니다. 이 과정은 하단 이음매 과정과 동일합니다.
마지막으로, 완성된 캔은 컨베이어를 통해 공급됩니다.자동 누출 테스트 스테이션정확한 공기 공급원 검사 후, 불량품은 감지되어 지정된 구역으로 이송되고, 합격품은 최종 포장을 위해 포장 작업대로 이동합니다.
구성 및 기술 매개변수
| 첫 번째 절단(최소 너비) | 150mm | 두 번째 절단(최소 너비) | 60mm |
| 속도(개/분) | 32 | 판의 두께 | 0.12-0.5mm |
| 총 전력 | 22kW | 전압 및 주파수 | 220V/380V/440V |
| 순중량 | 21000kg | 기계 치수 | 2520x1840x3980mm |
그만큼이중 금속 슬리터 기계 or 주석판지 슬리터 기계이는 가장 중요한 장비 중 하나입니다.3피스 캔 생산 라인이는 캔 제조 라인의 첫 번째 단계입니다. 주석 도금 강판이나 스테인리스 강판을 필요한 크기의 캔 본체 블랭크 또는 캔 끝부분용 스트립으로 절단하는 데 사용됩니다. 고품질 듀플렉스 슬리터는 금속 포장 공장을 위한 최적의 솔루션을 구축하는 첫 번째 단계입니다. 다용도성, 정밀성, 그리고 견고성은 듀플렉스 슬리터의 기본 요건입니다.
슬리터는 피더, 전단기, 전기 제어 박스, 진공 펌프, 로더 및 샤프너로 구성됩니다. 다기능 슬리터는 자동 공급이 가능한 다용도 장비입니다.수직 및 수평 자동 절단이중 검출 및 전자기 계수.
요약하자면, 자동 양면 슬리터는 다음과 같은 방식으로 작동합니다.
1. 자동 용지 공급
2. 수직 슬리팅, 이송 및 위치 조정, 수평 슬리팅
3. 수집 및 쌓기
| 주파수 범위 | 120-320Hz | 용접 속도 | 6-36m/분 |
| 생산 능력 | 30-200캔/분 | 캔 직경 범위 | Φ52-Φ99mm 및 Φ65-Φ180mm |
| 캔 높이 범위 | 55-320mm | 적용 가능한 재료 | 주석 도금 강판, 강철 기반, 크롬 도금 |
| 재료 두께 | 0.16~0.35mm | 적용 가능한 구리선 직경 | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
| 냉각수 | 온도: ≤20℃ 압력: 0.4-0.5Mpa 유량: 10L/min | ||
| 힘 | 40kVA | 크기(길이*너비*높이) | 1750*1500*1800mm |
| 순중량 | 1800kg | 가루 | 380V±5% 50Hz |
그만큼자동 캔 차체 용접기3피스 캔 생산 라인의 핵심은 바로 이 부분입니다. 이 부분은 본체 블랭크를 캔 형태로 성형합니다.기본 형태그리고용접으로 이음매를 겹칩니다.당사의 Superwima 용접 기술은 단 몇 십분의 1mm의 최소한의 겹침만 필요로 합니다. 용접 전류의 최적 제어와 겹침 부위에 정밀하게 맞춰진 압력이 결합되어 탁월한 성능을 제공합니다. 차세대 용접기 출시 이후 전 세계 고객들은 뛰어난 성능과 높은 기계 신뢰성에 대해 상당한 만족도를 표명해 왔습니다.경제적인그리고효율적인 생산전 세계적으로 차체 제조에 새로운 산업 표준이 정립되었습니다.
코팅 시스템
분체 도장 시스템은 창타이(Changtai)사에서 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다. 이 장비는 캔 제조업체의 탱크 용접 부위 스프레이 도장 기술에 특화되어 있습니다.
| 모델 | CTPC-2 | 전압 및 주파수 | 380V 3L+1N+PE |
| 생산 속도 | 5-60m/분 | 분말 섭취 | 8-10mm 및 10-20mm |
| 공기 소모량 | 0.6Mpa | 신체 범위 | D50-200mm D80-400mm |
| 공기 요구량 | 100-200L/분 | 전력 소비량 | 2.8KW |
| 기계 치수 | 1080*720*1820mm | 총중량 | 300kg |
분체 도장 시스템은 창타이(Changtai)사에서 출시한 분체 도장 제품 중 하나입니다. 이 장비는 캔 제조업체의 탱크 용접 부위 스프레이 도장 기술에 특화되어 있습니다.
| 높이 범위 | 50-600mm | 직경 범위 | 52-400mm |
| 롤러 속도 | 5-30m/분 | 코팅 종류 | 롤러 코팅 |
| 칠 너비 | 8-15mm 10-20mm | 주 전원 및 전류 부하 | 220V 0.5kW |
| 공기 소모량 | 0.6Mpa 20L/min | 기계 크기 및 순중량 | 2100*720*1520mm 300kg |
저희 회사는 첨단 분체 도장 기술을 적용하여 기계의 구조가 혁신적이고 시스템 신뢰성이 높으며 조작이 간편하고 적용 범위가 넓으며 가격 대비 성능이 뛰어납니다. 또한 신뢰할 수 있는 제어 부품과 터치 제어 단말기 등의 부품을 사용하여 시스템의 안정성과 신뢰성을 더욱 높였습니다.
분체 도장기는 정전기를 이용하여 탱크 본체 용접 부위에 플라스틱 분말을 분사합니다. 고체 분말은 오븐에서 가열되어 녹고 건조되면서 용접 부위에 플라스틱 보호막(폴리에스터 또는 에폭시 수지) 층을 형성합니다. 분사 시 정전기 흡착 원리에 따라 분말이 용접 부위의 특정 형상에 맞춰 버(burr)와 요철을 완벽하고 고르게 덮을 수 있기 때문에 내용물의 부식으로부터 용접 부위를 효과적으로 보호할 수 있습니다.
동시에, 플라스틱 분말은 다양한 화학 용제와 식품에 함유된 황, 산, 고단백질에 대한 내식성이 뛰어나 분말 분무는 다양한 내용물에 적합합니다. 또한 분말 분무 후 남은 분말은 재활용 및 재사용 원칙을 따르기 때문에 분말 활용률이 높아 현재 용접 보호에 가장 이상적인 선택입니다.
심 코팅기란 무엇이며, 어떤 용도로 사용되나요?
용접 후 내외부 이음매에 내구성이 뛰어난 보호층을 코팅해야 용접 부위가 녹슬지 않습니다. 습식 래커 이음매 코팅기는 다양한 요구 사항에 맞춰 임의로 구성할 수 있으며, 이음매 안쪽은 롤러 코팅 또는 스프레이 코팅, 바깥쪽은 롤러 코팅, 스프레이 코팅 또는 드롭 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 측면 이음매 코팅기는 식품 캔, 음료 캔, 에어로졸 캔뿐만 아니라 산업용 포장 용기의 용접 이음매 코팅에 다용도로 사용할 수 있습니다. 이 캔 코팅기는 조정이 간편하고 래커 소모량이 적습니다.
코팅 방식에 따라 래커 코팅기는 유연하게 설계할 수 있습니다. 내부 코팅의 경우 스프레이 또는 롤러 코팅 방식을, 외부 코팅의 경우 롤러 코팅 또는 드롭 코팅 방식을 선택할 수 있습니다. 캔 제조업체는 적합한 장비를 자유롭게 조합하여 선택할 수 있습니다.
애플리케이션:
코팅기는 금속 캔 제조 산업에서 용접된 측면 이음매를 부식 및 녹으로부터 보호하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 다음과 같은 용도에 적합합니다.
1. 일반 라인 제작 가능
2. 3조각 식품캔 만들기
3. 에어로졸 캔 제조
4. 원뿔형 양동이 또는 화학물질 양동이 제작
5. 네킹 페일 또는 용제 페일 제작
6. 페인트 캔 만들기
이송식 스프레이 기계는 캔 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 자동화 통합, 다기능 코팅 기능, 에너지 효율적인 설계, 품질 관리 및 혁신적인 코팅 기술을 통해 이러한 기계는 캔 제조업체에 효율적이고 안정적이며 경쟁력 있는 생산 솔루션을 제공합니다.
식품, 음료 및 분유 캔 제조 생산 라인에서 캔 본체 용접용 유도 경화 시스템 또는 건조기는 필수적인 구성 요소입니다. 이는 코팅 또는 인쇄 공정 후 캔을 건조하여 적용된 재료의 적절한 경화 및 접착을 보장하는 데 사용됩니다.
캔 생산 공정의 전반적인 생산성과 품질은 효율적인 건조 기능, 정밀한 온도 제어, 컴팩트한 설계, 에너지 효율성 및 안전 기능을 갖춘 (경화 시스템)에 기반합니다.
| 컨베이어 속도 | 5-30m/분 | 직경 범위 | 52-180mm |
| 컨베이어 타입 | 플랫 체인 드라이브 | 냉각 회로 코일 | 물/공기가 필요하지 않습니다. |
| 효율적인 난방 | 800mm*6(30cpm) | 주 전원 및 전류 부하 | 380V+N>10KVA |
| 난방 방식 | 유도 | 감지 거리 | 5-20mm |
| 더 높은 난방 | 1KW*6(온도 설정 가능) | 유도점 | 40mm |
| 주파수 설정 | 80kHz±10kHz | 유도 시간 | 25초(410mmH, 40CPM) |
| 전자파/방사선 보호 | 안전 가드로 덮여 있음 | 상승 시간(최대) | 거리 5mm, 6초, 280℃ |
| 크기(길이*너비*높이) | 6300*700*1420mm | 순중량 | 850kg |
창타이는 용접 부위 보호층을 효과적으로 경화시키도록 설계된 모듈형 경화 시스템을 보유하고 있습니다. 래커 또는 분말 용접 부위 보호층 도포 직후, 차체는 열처리 과정을 거칩니다. 당사는 자동 온도 조절 및 속도 조절식 컨베이어 벨트를 갖춘 첨단 가스 또는 유도 가열 방식의 모듈형 가열 시스템을 개발했습니다. 두 가지 가열 시스템 모두 직선형 또는 U자형으로 설치 가능합니다.
차체 성형 및 조립
캔바디 콤비네이션 머신
| 생산 능력 | 30-35cpm | 캔 직경 범위 | 110-190mm |
| 높이 범위 | 110-350mm | 두께 | ≤0.4 |
| 힘 | 26.14kW | 공압 시스템 압력: | 0.3-0.5Mpa |
| 바디 업라이트 컨베이어 크기 | 2250*230*920mm | 투입 컨베이어 크기 | 1580*260*920mm |
| 복합 기계 크기 | 2100*1500*2340mm | 순중량 | 4T |
| 전기 카빈 크기 | 700*450*1700mm | ||
자동 캔 밀봉기
| 생산 능력 | 35cpm |
| 대각선 범위 | 50-190m |
| 높이 범위 | 80-350mm |
| 두께 | ≤0.35mm |
| 총 전력 | 5.13KW*2 |
| 공압 시스템 압력: | 0.5Mpa |
| 전면부 컨베이어의 크기 | (2740*260*880mm)*2 |
| 재봉틀 크기 | (1100*310*950mm)*2 |
| 재봉틀 무게 | 2.5T*2 |
당사의 캔 성형기 및 캔 본체 형상 성형기는 분할, 성형, 네킹, 플랜징, 비딩 및 심 가공을 포함한 광범위한 용도에 적합합니다. 빠르고 간편한 금형 교체를 통해 최고의 생산성과 제품 품질을 제공하는 동시에 높은 안전성과 효과적인 작업자 보호 기능을 제공합니다.
통조림 제조에서, 복합 기계는,
플랜징, 비딩 및 심 가공 기능을 하나의 공정으로 결합합니다.
플랜징, 비딩, 심링 복합 기계는 캔 제조를 위한 다기능 통합 작업을 제공합니다. 플랜징, 비딩, 심링 공정을 하나의 기계에서 수행하여 여러 단계를 통합함으로써 생산 효율과 효과를 크게 향상시킵니다.
누출 시험기
| 감지된 제품 용량 범위 | 1-5리터 |
| 장비 공기압 | 4-6바 |
| 압력 확인 | 10-15Kpa |
| 탐지 정확도 | 0.17mm |
| 감지 속도 | 30개/분 |
| 기기 무게 | 1500kg |
| 크기(길이*너비*높이) | 3200mm*950mm*2200mm |
| 입력 전력 | 380V/50Hz |
저희는 모든 크기와 모양의 캔, 그리고 모든 크기의 양동이와 드럼통에 사용할 수 있는 누출 시험기를 제공합니다.
금속 용기나 플라스틱 용기가 캔 제조 라인에서 완성되면, 용기들은 누출 검사기(검사 대상에 따라 캔 테스터, 페일 테스터, 드럼 테스터 등으로 불림)로 이송됩니다. 누출 검사기는 공기를 이용하여 용기의 누출 여부를 검사하며, 용기는 직선형 또는 회전형으로 공급될 수 있습니다. 일반적인 캔이나 페일 용기의 경우, 생산 라인의 속도가 빠르지 않으므로 직선형 누출 검사기를 사용하는 것이 적합하고, 에어로졸 캔이나 협소한 공간에서는 회전형 캔 검사기를 사용하는 것이 더 효율적입니다.
팔레타이징 시스템
| 작업 높이, 적합한 팔레트 크기 | 2400mm |
| 적합한 팔레트 크기 | 1100mm×1400mm; 1000mm x 1200mm |
| 생산 능력 | 300~1500캔/분 |
| 적용 가능한 캔 크기 | 지름 50mm~153mm, 높이: 50mm~270mm |
| 적용 가능한 제품 | 각종 양철 캔, 유리병, 플라스틱 병 |
| 차원 | 길이 15000mm (필름 포장 제외) × 너비 3000mm × 높이 3900mm |
| 전원 공급 장치 | 3×380V 7KW |
캔 생산 라인은 일반적으로 팔레타이저로 마무리됩니다. 통 조립 라인은 맞춤 제작이 가능하며, 이를 통해 다음 단계에서 팔레타이징할 수 있도록 적재물을 쌓아 올릴 수 있습니다. 일부 고객은 작업자에게 이 작업을 맡기기도 합니다.
깡통 만들기 공예
1-5리터직사각형 흐름도를 만들 수 있습니다
회사 소개
2007년에 설립된 청두 창타이는 20년간 캔 제조 기계 분야에 전념해 왔으며, 현재 10개 이상의 발명 특허를 보유한 국가 첨단 기술 기업으로 성장했습니다. 당사는 3피스 캔 제조는 물론 캔 제조 기계의 광학, 디지털, 전기 기술 연구 및 적용 분야에서 풍부한 경험을 가진 우수한 엔지니어 및 기술자 팀을 보유하고 있습니다. ISO9001, SGS 및 BV 인증을 통해 중국에서 잘 알려진 캔 제조 기계 브랜드로 자리매김했습니다.
