Automatic10-20L Square는 생산 라인을 할 수 있습니다

먼저, 컷 캔 바디 재료를 자동 저항 용접 기계의 공급 테이블에 넣고, 진공 빨판으로 빨고, 주석 블랭크를 공급 롤러로 하나씩 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크는 반올림 롤러에 공급되어 반올림 공정을 수행하여 반올림 형성 메커니즘에 공급됩니다.

본체는 저항 용접 기계에 공급되고 정확한 위치를 따라 용접을 만듭니다. 용접 후, 캔체는 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을위한 코팅 머신의 로터리 자기 컨베이어에 자동으로 공급됩니다. 코팅 또는 내부 분말 코팅. 건조, 냉각 장치에 공급되어 천연 냉각을 만듭니다.

냉각 된 캔 몸체는 큰 정사각형 캔 콤비네이션 머신에 공급되고, 캔 바디는 직립 컨베이어를 통과하는 직립 상태에 있으며, 클램프에 의해 첫 번째 자동 측면 용접 이음새 인덱싱 스테이션에 공급됩니다. 두 번째 스테이션은 정사각형 확장입니다. 세 번째 스테이션은 패널과 코너 엠보싱을 만드는 것입니다.

캔 바디가 제자리에있을 때, 서보 모터에 의해 제어되는 캔 바디 리프팅 트레이, 그리고 캔 바디는이 리프팅 트레이로 한 번에 팬과 코너 엠보싱으로 보내집니다. 네 번째 스테이션은 맨 위 플랜지이며, 5 번째 스테이션은 바닥 플랜지가 바닥에 상단 틀에 놓일 것입니다. 캔 몸체를 상단 플랜지 곰팡이의 위치로 눌러 만들 수 있습니다.

상단 및 하단 캔 플랜지는 각각 4 개의 실린더에 의해 구동됩니다. 여섯 번째 스테이션은 자동 뚜껑 감지 및 공급 및 시밍입니다. 위의 6 가지 절차 후에는 캔이 장치를 되돌려 놓은 다음 캔을 반전시킨 다음 상단 시밍 프로세스와 동일하게 만들어 져서이 프로세스는 Automatic Leak Tester에 의해 전달됩니다. 검사, 자격이없는 제품이 감지되어 고정 된 지역으로 밀려 나고, 자격을 갖춘 제품은 최종 포장 프로세스를 위해 포장 워크 벤치에 올 것입니다.