자동 10-20L 정사각형 캔 생산 라인

먼저 절단된 캔 본체 재료를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓고 진공 흡입기로 빨아들여 주석 블랭크를 공급 롤러에 하나씩 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 라운딩 롤러에 공급됩니다. 반올림 공정을 수행하려면 반올림 성형 메커니즘에 공급되어 반올림을 만듭니다.

몸체는 저항 용접기에 공급되고 정확한 위치 지정 후에 용접됩니다. 용접 후 캔 몸체는 고객의 요구 사항에 따라 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 위해 코팅 기계의 회전식 자기 컨베이어에 자동으로 공급됩니다. 다양한 요구가 있습니다. 측면 용접 솔기 라인이 공기 중에 노출되어 녹슬지 않도록 주로 사용됩니다. 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅인 경우 캔 본체를 유도 건조 오븐에 넣어 건조해야 합니다. 건조 후 공급됩니다. 자연냉각을 위한 냉각장치입니다.

냉각된 캔 몸체는 큰 정사각형 캔 조합 기계로 공급되고 캔 몸체는 직립 컨베이어를 통과하여 직립 상태에 있습니다. 클램프에 의해 첫 번째 자동 측면 용접 솔기 인덱싱 스테이션으로 공급됩니다. 두 번째 스테이션은 다음과 같습니다. 정사각형 확장. 캔 본체가 서보 모터에 의해 제어되는 캔 본체 리프팅 트레이에 위치할 때 캔 본체는 이 리프팅 트레이에 의해 정사각형 확장 금형으로 보내져 정사각형 확장을 만듭니다. 세 번째 스테이션은 다음과 같습니다. 패널과 모서리 엠보싱을 만듭니다.

캔 몸체가 서보 모터에 의해 제어되는 캔 몸체 리프팅 트레이 위에 위치하면 캔 몸체는 이 리프팅 트레이에 의해 한 번에 패널과 코너 엠보싱을 만들기 위해 보내집니다. 네 번째 스테이션은 상단 플랜징입니다. 다섯 번째 스테이션은 하단 플랜지입니다. 하단 플랜지: 캔은 트레이를 들어 올려 기계의 상부에 있는 하단 플랜지 금형으로 보내집니다. 상단 플랜지: 상단 실린더는 캔 본체를 그것을 만드는 상단 플랜징 금형의 위치입니다.

상단 및 하단 캔 몸체 플랜징은 각각 4개의 실린더로 구동됩니다. 여섯 번째 스테이션은 자동 뚜껑 감지, 공급 및 시밍입니다. 위의 6가지 절차 후에 캔은 반전 장치에 의해 위아래로 반전된 다음 상단 시밍을 수행합니다. , 이 과정은 바닥 시밍 과정과 동일합니다. 마지막으로 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스터 스테이션으로 공급됩니다. 정확한 공기 공급원 검사 후 부적격 제품이 감지되어 고정 영역으로 밀리고 자격을 갖춘 제품이 최종 포장 공정을 위한 포장 작업대.