자동 10-20L 정사각형 캔 생산 라인

먼저, 절단된 캔 본체 소재를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓고 진공 흡입기로 흡입하여 주석 블랭크를 하나씩 공급 롤러로 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 라운딩 롤러로 공급되어 라운딩 공정을 진행하고, 그런 다음 라운딩 성형 메커니즘으로 공급되어 라운딩을 수행합니다.

본체는 저항 용접기에 공급되어 정확한 위치 지정 후 용접이 이루어집니다.용접 후 캔 본체는 자동으로 코팅기의 회전 자기 컨베이어로 공급되어 외면 코팅, 내면 코팅 또는 내측 분체 코팅이 이루어집니다.이는 주로 측면 용접 이음선이 공기에 노출되어 녹이 슬지 않도록 방지하는 데 사용됩니다.내면 코팅 또는 내측 분체 코팅인 경우 캔 본체를 유도 건조 오븐에 넣어 건조합니다.건조 후 냉각 장치로 공급되어 자연 냉각됩니다.

냉각된 캔 바디는 큰 정사각형 캔 조합 기계로 공급되고, 캔 바디는 수직 상태가 되어 수직 컨베이어를 통과합니다. 클램프에 의해 첫 번째 자동 측면 용접 이음매 인덱싱 스테이션으로 공급됩니다. 두 번째 스테이션은 정사각형 확장입니다. 캔 바디가 위치에 있으면 서보 모터로 제어되는 캔 바디 리프팅 트레이에 캔 바디가 이 리프팅 트레이에 의해 정사각형 확장 금형으로 보내져 정사각형 확장이 이루어집니다. 세 번째 스테이션은 패널과 모서리 엠보싱을 만드는 것입니다.

캔 바디가 위치에 오면 서보 모터로 제어되는 캔 바디 리프팅 트레이에 캔 바디가 올려지고, 이 리프팅 트레이를 통해 캔 바디가 패널과 모서리 엠보싱을 한 번에 처리하도록 보내집니다. 네 번째 스테이션은 상단 플랜징이고, 다섯 번째 스테이션은 하단 플랜징입니다. 하단 플랜징: 캔은 트레이를 들어 올려 기계 상단에 있는 하단 플랜징 몰드로 보내져 만들어집니다. 상단 플랜징: 상단 실린더가 캔 바디를 상단 플랜징 몰드의 위치로 눌러서 만듭니다.

상단과 하단 캔 바디 플랜징은 각각 4개의 실린더로 구동됩니다. 여섯 번째 스테이션은 자동 뚜껑 감지 및 공급 및 봉합입니다. 위의 여섯 가지 절차를 거친 후 캔은 반전 장치를 통해 위아래로 뒤집힌 다음 상단 봉합을 합니다. 이 프로세스는 하단 봉합 프로세스와 동일합니다. 마지막으로 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스터 스테이션으로 공급됩니다. 정확한 공기원 검사 후 부적격 제품을 감지하여 고정된 영역으로 밀어 넣고, 합격한 제품은 최종 포장 프로세스를 위해 포장 작업대로 이동합니다.