자동 10-25L 원뿔형 원형 캔 생산 라인

▶먼저 절단된 캔 본체 재료를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓고 진공 흡입기로 흡입하여 주석 블랭크를 하나씩 공급 롤러로 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크가 라운딩 롤러로 공급되어 라운딩 공정을 진행합니다.

▶그런 다음 라운딩 성형 메커니즘으로 공급되어 라운딩을 합니다. 본체는 저항 용접기에 공급되어 정확한 위치 지정 후 용접을 합니다.

▶용접 후, 캔 본체는 고객의 다양한 요구에 따라 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분체 코팅을 위해 코팅 기계의 회전 자기 컨베이어로 자동으로 공급됩니다. 주로 측면 용접 이음선이 공기에 노출되어 녹이 슬지 않도록 하는 데 사용됩니다.

▶캔 본체는 내부 코팅 또는 내부 분체 코팅인 경우 유도 건조 오븐에 넣어 건조해야 합니다. 건조 후 냉각 장치로 보내 자연 냉각합니다.

▶냉각된 캔 본체는 원뿔형 페일 조합 기계로 공급되고, 캔 본체는 수직 상태로 수직 컨베이어를 통과합니다.

▶첫 번째 작업은 캔 바디 원뿔형 확장입니다.캔 바디가 위치에 있으면 서보 모터로 제어되는 캔 바디 리프팅 트레이에 캔 바디가 올려지고 이 리프팅 트레이를 통해 캔 바디가 원뿔형 확장 금형으로 보내져 원뿔형 확장이 이루어집니다.

▶2단계는 프리플랜징입니다. 3단계는 컬링입니다. 상부 금형은 기계 본체에 고정되고, CAM에 장착된 하부 금형은 CAM을 잭업하면 플랜징과 컬링을 완료합니다. 4단계는 비딩입니다.

▶위의 4단계를 완료한 후, 하단 뚜껑 자동 공급 장치가 캔 본체가 오는 것을 감지하면 하단 뚜껑 하나를 자동으로 캔 본체 위로 공급한 다음 캔 본체와 하단 뚜껑을 모두 봉합기 헤드에 고정하여 자동 봉합을 수행합니다.

▶바닥 솔기 작업 후 자동 이중 스팟 이어 러그 용접기로 공급되어 자동 측면 용접 솔기 인덱싱, 캠 컨베이어 이송, 기계식 페인트 브레이킹을 거치며 자동 이어 러그 진동 디스크도 장착되어 원뿔형 통에서 정확한 용접 작업을 완료합니다.

▶그런 다음, 양동이를 손잡이 제작 및 조립 스테이션으로 보내 자동 손잡이 조립을 완료합니다.

▶ 마지막으로, 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스트 스테이션으로 운반됩니다.

정확한 공기원 감지 단계를 거쳐 부적격 제품은 테스트를 거쳐 고정 구역으로 이송됩니다. 합격한 통은 최종 포장을 위해 포장 테이블로 전달됩니다.