Automatic10-25L Conical Round CAN 생산 라인

▶ 먼저 컷 캔 캔 바디 재료를 자동 저항 용접 기계의 공급 테이블에 넣고 진공 빨판으로 빨고 주석 공란을 공급 롤러로 하나씩 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크는 반올림 롤러에 공급되어 반올림 과정을 수행합니다.

▶ 반올림 형성 메커니즘에 공급 될 것입니다. 반올림을 만들어냅니다. 신체는 저항 용접 기계에 공급되고 정확한 위치에 용접을 만듭니다.

▶ 용접 후 캔체는 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 위해 코팅 기계의 로터리 자기 컨베이어에 자동으로 공급됩니다. 이는 고객의 다양한 요구에 따라 주로 측면 용접 솔기 라인이 공기 및 녹슬 으면 노출되는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

▶ 캔 몸체는 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅이라면 건조 된 오븐에 건조시켜야합니다.

▶ 냉각 된 캔 몸체는 원뿔형 통합 기계에 공급되고, 캔 몸체는 똑바로 똑바로 컨베이어를 통과하는 직립 상태에 있습니다.

▶ 첫 번째 조작은 캔 바디 원뿔형 확장입니다. 캔 몸체가 제자리에있을 때, 서보 모터에 의해 제어되는 캔 바디 리프팅 트레이 와이 리프팅 트레이에 의해 캔체가 원추형 팽창 금형으로 전송되어 원추형 확장을 만듭니다.

▶ 2 단계는 사전 플랜트입니다. 3 단계는 컬링입니다. 상단 금형은 기계 본체에 고정되어 있으며 캠에 장착 된 하단 금형은 캠이 위로 올라갈 때 플랜지와 컬링을 완료합니다.

▶ 위의 4 단계를 완료 한 후 바닥 뚜껑 자동 피더가 캔 몸체를 감지하면 하나의 하단 뚜껑을 캔 몸체의 상단에 자동으로 공급 한 다음 캔 바디와 하단 뚜껑이 시밍 머신 헤드에 클램핑되어 자동 시밍을 만듭니다.

▶ 하단 시밍 후 자동 이중 스팟 이어 러그 용접 기계에 공급됩니다. 자동 측면 용접 솔기 색인, 캠 컨베이어 운송, 기계 페인트 파괴, 자동 귀 러그 진동 디스크, 원뿔형 통에 정확한 용접 작업이 완료됩니다.

▶그런 다음 동아리는 자동 손잡이 어셈블리를 완성하기 위해 제작 및 조립 스테이션을 처리하기 위해 공급됩니다.

▶ 마지막으로 완성 된 캔은 컨베이어에 의해 자동 누출 테스트 스테이션으로 전달됩니다.

정확한 공기 공급원 감지 단계를 통해 자격이없는 제품은 테스트 및 수정 구역에 공급됩니다. 자격을 갖춘 통은 최종 포장재의 포장 테이블에 올 것입니다.