자동 10-25L 원뿔형 원형 캔 생산 라인

▶먼저 절단된 캔 본체 재료를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓습니다. 진공 흡착기를 이용하여 캔 블랭크를 하나씩 공급 롤러로 보냅니다. 공급 롤러를 통해 각 캔 블랭크는 라운딩 롤러로 이송되어 라운딩 공정을 진행합니다.

▶그런 다음 모서리 둥글게 만드는 성형 장치로 이송됩니다. 본체는 정밀한 위치 조정 후 저항 용접기로 이송되어 용접됩니다.

▶용접 후, 캔 본체는 코팅 기계의 회전식 자석 컨베이어로 자동 공급되어 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분체 도장이 진행됩니다. 이는 고객의 다양한 요구에 따라 결정됩니다. 주로 측면 용접선이 공기에 노출되어 녹스는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.

▶내부 코팅이나 내부 분체 도장이 된 경우, 캔 본체를 유도 건조 오븐에 넣어 건조해야 합니다. 건조 후에는 냉각 장치로 옮겨 자연 냉각합니다.

▶냉각된 캔 본체는 원뿔형 용기 결합 기계로 공급되며, 캔 본체는 수직 컨베이어를 통과하면서 똑바로 선 상태가 됩니다.

▶첫 번째 공정은 캔 본체 원추형 팽창입니다. 캔 본체가 제 위치에 놓이면 서보 모터로 제어되는 캔 본체 리프팅 트레이에 올려지고, 이 리프팅 트레이를 통해 캔 본체가 원추형 팽창 금형으로 이송되어 원추형 팽창이 이루어집니다.

▶2단계는 사전 플랜징입니다. 3단계는 컬링입니다. 상부 금형은 기계 본체에 고정되고, 캠에 장착된 하부 금형은 캠이 올라갈 때 플랜징 및 컬링을 완료합니다. 4단계는 비딩입니다.

▶위의 네 단계를 완료하면, 하단 뚜껑 자동 공급기가 캔 본체가 다가오는 것을 감지할 때, 자동으로 하단 뚜껑 하나를 캔 본체 위에 공급하고, 캔 본체와 하단 뚜껑 모두 밀봉기 헤드에 고정되어 자동 밀봉이 진행됩니다.

▶바닥 접합 후, 자동 이중점 이어 러그 용접기로 이송되어 자동 측면 용접 이음매 인덱싱, 캠 컨베이어 이송, 기계식 페인트 파쇄를 거치고, 자동 이어 러그 진동 디스크도 장착되어 원뿔형 양동이의 정확한 용접 작업을 완료합니다.

▶그런 다음, 양동이는 손잡이 제작 및 조립 스테이션으로 이송되어 자동 손잡이 조립이 완료됩니다.

▶마지막으로, 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스트 스테이션으로 이송됩니다.

정확한 공기 공급원 감지 단계를 통해 불량품은 검사 후 수리 구역으로 이동하고, 합격품은 최종 포장을 위해 포장 테이블로 옮겨집니다.