자동 30-50L 대형 배럴 드럼 캔 바디 생산 라인

먼저 컷 캔 바디 재료를 자동 저항 용접 기계의 공급 테이블에 넣고 진공 빨판에 의해 빨아 들고, 주석 블랭크를 공급 롤러로 하나씩 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 블랭크는 반올림 롤러에 공급되어 반올림 공정을 수행하기 위해 반올림 메커니즘에 공급됩니다.

용접 후, 캔체는 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 위해 코팅 기계의 로터리 자기 컨베이어에 자동으로 공급됩니다. 이는 고객의 다양한 요구에 의존합니다. 주로 공기와 녹슬 으면 측면 용접 솔기 라인이 노출되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 그런 다음 캔 바디는 결합 기계에 공급됩니다. 똑바로 똑바로 전환됩니다. 플랜지 작업은 상단 및 하단 플랜지 곰팡이를 충돌하여 완료됩니다.

그 후, 플랜지 캔 바디는 오는 캔 몸체를 감지하는 센서 감지를 통해 자동 하단 뚜껑 피더로 전송됩니다. 뚜껑 피더는 바닥 뚜껑을 캔 꼭대기에 자동 피드를 자동 공급하고 둘 다 이열 덩어리 아래 위치로 전송되며, 리프팅 트레이는 캔과 하단을 이열 기계 헤드로 보냅니다.

캔 바디 터너 (Can Body Turner)로 전송 된 후 캔 바디를 뒤집어 놓은 다음 자동 상단 뚜껑 감지 및 시밍을 다시 수행합니다.

마지막으로, 완성 된 CAN은 컨베이어에 의해 자동 누출 테스터 스테이션으로 공급됩니다. 정확한 공기 소스 검사 후에는 자격이없는 제품이 감지되어 고정 된 영역으로 밀려 나고 적합한 제품은 최종 포장을위한 포장 워크 벤치에 올 것입니다.