자동 30-50L 대형 배럴 드럼 페일 캔바디 생산 라인

먼저, 절단된 캔 본체 소재를 자동 저항 용접기의 공급 테이블에 놓고 진공 흡입기로 흡입한 후, 주석 반제품을 하나씩 공급 롤러로 보냅니다. 공급 롤러를 통해 단일 주석 반제품이 라운딩 롤러로 공급되어 라운딩 공정을 진행하고, 그런 다음 라운딩 성형 메커니즘으로 공급되어 라운딩을 합니다. 본체는 저항 용접기에 공급되어 정확한 위치 지정 후 용접됩니다.

용접 후, 캔 본체는 자동으로 코팅 기계의 회전 자기 컨베이어로 공급되어 외부 코팅, 내부 코팅 또는 내부 분말 코팅을 실시합니다. 이는 고객의 다양한 요구 사항에 따라 달라집니다. 이는 주로 측면 용접 이음선이 공기에 노출되어 녹이 슬지 않도록 방지하는 데 사용됩니다. 그런 다음 캔 본체는 복합 기계로 공급되고, 수직 상태로 수직 컨베이어를 통과한 후 클램프에 의해 플랜징 스테이션으로 보내집니다. 플랜징 작업은 상단 및 하단 플랜징 금형을 범핑하여 완료됩니다.

그 후, 플랜지 캔 바디는 자동 하단 뚜껑 공급기로 보내지고, 감지 센서가 캔 바디를 감지하면 뚜껑 공급기가 자동으로 하단 뚜껑을 캔 바디의 맨 위로 공급하고 둘 다 봉합 덩어리 아래의 위치로 보내집니다. 리프팅 트레이는 캔 바디와 바닥을 봉합 기계 헤드로 보내 밀봉합니다.

한쪽 끝을 봉합한 후 캔 바디 터너로 보내 캔 바디를 뒤집은 다음 다시 자동 상단 뚜껑 감지 및 봉합을 수행합니다. 마지막으로 자동 이중 스팟 이어 러그 용접기로 공급되어 자동 측면 용접 이음매 인덱싱, 캠 컨베이어 전달, 기계적 페인트 파쇄를 거칩니다. 또한 자동 이어 러그 진동 디스크가 장착되어 있어 작은 원형 캔에 대한 정확한 용접 작업이 완료됩니다.

마지막으로, 완성된 캔은 컨베이어를 통해 자동 누출 테스터 스테이션으로 공급됩니다. 정확한 공기원 검사를 거쳐 부적격 제품은 감지되어 고정된 구역으로 밀려나고, 합격한 제품은 최종 포장을 위해 포장 작업대로 이동합니다.