모델 | CTPC-2 |
생산 속도 | 5-60m/분 |
파우더 폭 | 8-10mm 10-20mm |
캔 바디 범위 | 50-200mm 80-400mm |
재료 | 주석도금/강철 기반/크롬도금 |
전원 공급 장치 | 380V 3L+1N+PE |
공기 소비량 | 100-200L/분 |
기계 측정 | 1080*720*1820 |
무게 | 300kg |
1. 압축 공기의 소비량은 매우 적으며, 공압 제어에만 사용되며 최대 150L입니다.
2. 분말통 내부의 분말 유동화는 수입 고압 팬에서 배출되는 고압 열풍을 유동화 가스로 사용하여 통 내부의 분말을 가열 및 유동화합니다. 이를 통해 압축 공기(5.5KW 압축기 절약 효과)를 절감하고, 분말 내부의 수분 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
3. 회수된 분말은 강력한 자력을 갖춘 회수 채널을 통과하여 용접 시 발생하는 버(burr)와 같은 철 불순물을 제거한 후, 새로운 분말과 함께 진동 스크린으로 들어가 분말 내 비금속 불순물을 제거하고 새로운 분말을 세정합니다. 분말 내 응집물은 파쇄됩니다.
4. 회수 팬 배기 장치는 내구성이 뛰어난 8개의 티타늄 합금 필터 엘리먼트를 채택했으며, 각 필터 엘리먼트는 보호 튜브로 분리되어 있습니다. 필터 엘리먼트를 세척하면, 회수 및 배출 중인 다른 7개의 필터 엘리먼트에 발생하는 분진을 줄일 수 있습니다. 필터 엘리먼트 자체의 충격만 흡수하여 역세척 세척 시 회수 포트에 미치는 영향을 효과적으로 완화합니다.
5. 필터 엘리먼트의 백 블로잉은 독특한 구조를 채택했습니다. 필터 엘리먼트가 백 블로잉될 때 필터 엘리먼트의 개구부를 밀폐하여 백 블로잉 가스를 효과적으로 활용하고 회수에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 분말통에는 진동 모터가 장착되어 있어 분말이 필터 엘리먼트에 달라붙는 현상을 최소화합니다.
6. 매번 분말 분사가 끝나면 기계는 분말 분사 파이프에 남아 있는 분말을 자동으로 청소하여 분말 파이프에 남아 있는 분말이 쌓이거나 막히는 것을 방지합니다. 이로 인해 다음 탱크에서 분말이 고르지 않게 분사됩니다.
7. 자동으로 작동할 경우, 작동이 멈추면 자동으로 지연되어(시간은 임의로 설정 가능) 파이프라인에 쌓인 모든 분말을 청소합니다.