부식 실패 프로세스 및 주석 판 3 피스 탱크의 대책 분석

부식 실패 프로세스 및 주석 판 3 피스 탱크의 대책 분석
주석 플레이트의 부식은 할 수 있습니다

금속 포장 제품의 부식은 부식성 함량에서 재료의 전기 화학적 불안정성에 의해 발생합니다. 주석 판 3 피스 탱크의 주요 부식 내성 재료는 탱크 바디의 코팅, 주석 플레이트 도금 층 및 철층, 코팅을 포함하는 상단 덮개 및 하단 덮개입니다. 금속 포장 제품은 특정 유적 수명을 가지고 있기 때문에 주석이 부식 수명을 설계 할 수있는 경우 선반 수명이 생산 요구 사항을 충족 할 수있는 것보다 더 큰 경우, 선반 수명 기간의 식품 및 음료의 품질과 안전을 보장하기 위해 너무 많은 부식 마진이 과도한 품질이며 제품의 경제적 비용을 증가시킵니다. 자격을 갖춘 설계 수명 및 경제 저축의 요구 사항을 동시에 고려하기 위해 Tinplate 3 피스 캔의 생산은 원료 및 프로세스에 대한 정확한 요구 사항을 가지고 있으며 제품의 품질을 유지합니다.

실험 작업은 주석 판의 코팅, 주석 층 및 철층이 탱크의 주요 부식 방지 장벽임을 보여줍니다. 안정적인 원자재와 합리적인 기술은 대부분의 고체 탱크 제품의 내식 저항 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 관련 연구에 따르면 일부 제품의 부식은 다른 유형의 부식과 발생의 위치로 인해 일찍 발생했으며, 개발 속도가 매우 다르며, 일부 고체 탱크는 몇 주 안에 녹 반점을 생성했으며, 몇 개월 후에도 심각한 부식이 부식 된 후에도 심각한 부식이 나타날 수 있습니다. 주석판 캔의 생산 및 저장 과정에서, 고체 캔의 저장 수명에 도달하기 전에 탱크 부식이있을 것이며, 주요 부식 형태는 균일 한 부식 및 국소 부식으로 나뉩니다. 국소 부식은 탱크의 품질과 안전성에 유해하며 탱크의 유효 기간 동안 부식 및 천공 누출로 이어질 수 있습니다.

1. 균일 한 부식

포괄적 인 부식으로도 알려진 균일 한 부식, 부식 현상은 전체 금속 표면에 분포되며, 금속 표면의 각 부분의 부식 속도는 거의 동일하며 금속 표면은 더 균등하게 얇아지며 금속 표면은 부식 형태에서 명백한 차이가 없으며, 부식은 모든 표면에서 발생하기 때문에 쉽게 찾을 수 있고 제어되기 때문입니다. 주석 판에서보다 일반적인 부식 현상은 부식이 균일 한 부식이며, 대부분 캔 본체 상단의 목 영역, 캔 몸체의 변형 영역 및 용접 코팅 영역의 위치에서 발생합니다.

2. 지역 부식

불균일 한 부식으로도 알려진 국소 부식은 다른 금속, 표면 결함, 농도 차이, 스트레스 농도 또는 환경 불균형과 같은 전기 화학적 성능의 비 균일 성으로 인해 국소 배터리 부식의 형성에 의해 야기된다. 국소 부식의 음성 및 양극은 구별 될 수 있고, 국소 부식은 특정 위치에 집중되어, 빠르게 발생하며, 재료가 빠르게 부식되며, 주석 판의 국소 부식은 천공 누출 현상을 쉽게 초래할 수 있습니다. 국소 부식은 국소 부식의 손상 형태에 따라 다양한 특성을 나타냅니다. 이러한 부식은 전기 부식, 기공 부식, 이음새 부식, 곡물 부식, 마모 부식, 스트레스 부식, 피로 부식 또는 선택적 부식으로 나눌 수 있습니다.

주석판 캔의 국소 부식은 대부분 용접 영역 또는 탱크의 바닥 덮개의 팽창 링에 집중되어 있으며, 바닥 부식은 아래 그림과 같이 부식 천공의 주요 영역입니다. 흑인 균일 부식 영역의 중심은 균일 한 부식 영역과 비교하여 부식 구멍이 나타납니다. 탱크 부식 천공으로 이어질 것입니다.
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