I. 원자재 전처리: 탱크 본체 제작을 위한 기초 다지기
원자재 절단:전단기는 압연된 주석 도금 강판을 캔 본체에 필요한 크기에 맞는 직사각형 시트로 절단합니다. 이를 통해 직선 모서리와 0.1mm 이하의 오차 범위 내에서 정확한 치수를 확보할 수 있습니다.
코팅 및 인쇄:직사각형 패널에 식품 등급의 내부 코팅을 적용하여 내용물이 캔 본체를 부식시키는 것을 방지합니다. 외부에는 제품 요구 사항에 따라 패턴을 인쇄합니다. 인쇄 후, 패널은 건조 오븐에서 건조 및 경화 과정을 거쳐 코팅 접착력을 확보합니다.
스트립 슬리팅:슬리팅 기계를 사용하여 인쇄된 용지를 캔 본체의 둘레에 맞는 길고 좁은 스트립으로 자릅니다. 동시에 스트립 가장자리의 버(burr)를 제거하여 후속 용접 과정에서 정렬 불량이나 용접 결함이 발생하는 것을 방지합니다.
II. 탱크 본체 성형: 원통형 구조 제작
원통형으로 굴러가기:슬릿이 있는 스트립을 롤링 기계에 넣어 원통형 캔 블랭크를 만듭니다. 원통 접합부의 겹침이 균일하도록 하고(일반적으로 0.3~2mm, 용접 방법에 따라 조정), 원주 방향 편차가 0.2mm 이하가 되도록 하여 측면 이음매 밀봉을 준비합니다.
측면 이음매 밀봉(핵심 공정):저항 용접 또는 자가 소모형 와이어 전극 융착 용접기를 사용하여 탱크 본체 블랭크를 0.3~0.5mm의 좁은 겹침으로 가공합니다. 그런 다음 재료의 융점보다 약간 낮은 온도로 가열합니다. 동시에 롤 단조를 통해 겹침 영역을 확장하여 견고한 용접 이음매를 형성함으로써 탱크 본체 측면 이음매의 고정 및 밀봉을 동시에 달성합니다.
용접 및 코팅 마감:용접 후, 용접 슬래그 스크레이퍼/디버링 장비를 사용하여 용접면에서 슬래그, 스패터 또는 과도한 용가재를 제거하십시오. 부식이나 내용물 오염을 방지하기 위해 용접 부위의 노출된 금속 표면에 보호 코팅을 다시 도포하십시오. 코팅 재도포 후 다시 소성하십시오.
III. 전차 선체 후처리: 구조 보강 및 적응형 조립
분할 탱크 절단:생산 효율을 높이기 위해 초기 압연 성형된 긴 원통형 용기는 2~3개의 탱크 본체로 분할되도록 설계되었습니다. 이 단계에서 절단 전단기가 긴 원통형 용기를 개별 탱크 본체로 절단하여 모든 용기의 높이 치수를 일정하게 유지합니다.
강화 구조:식품 캔 내부의 외부 압력이나 진공 환경에 적응하여 캔 본체의 압축 강도를 향상시키기 위해, 골판지 성형 장비를 사용하여 캔 표면에 골이나 융기를 만들어 구조적 보강을 합니다.
플랜징 공정 종료:탱크 본체의 양쪽 끝을 엔드 벤딩 머신(플랜징 머신)에 넣어 엔드 캡에 맞는 플랜지를 형성함으로써 탱크 뚜껑 및 바닥과의 후속 조립 및 밀봉 무결성을 보장합니다.
IV. 조립 및 검사: 최종 제품 완성
캔 바닥 밀봉:캔 바닥은 플랜지 롤링 기계를 사용하여 캔 본체의 플랜지 가장자리에 말아서 밀봉함으로써 업계 표준을 충족하는 밀봉 강도로 누출 없는 이음새를 보장합니다.
완제품 검사:용기에 대해 정수압 또는 공압 압력법을 이용한 기밀성 검사, 용접 품질 검사 및 치수 정확도 검증을 실시합니다. 누출되는 용기 및 용접 결함과 같은 부적합 품목은 폐기합니다.
팔레트 적재 및 보관:규격에 맞는 3단 용기는 팔레트에 가지런히 쌓고 보호 조치로 고정하여 후속 충전 작업을 위해 창고로 운반합니다.
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게시 시간: 2025년 11월 28일