자동 캔 제작 생산 라인의 유지 보수
캔 바디 용접기와 같은 캔 제작 장비를 포함한 자동 캔 제작 생산 라인은 상당한 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 산업적으로 진보 된 도시에서는 이러한 자동 라인의 유지가 핵심 초점이되었습니다. 유지 보수 프로세스는 주로 운영자와 유지 보수 기술자 모두가 함께 작업하여 원활한 작동을 보장합니다.
자동 생산 라인 유지 보수의 두 가지 주요 방법 :
- 동기 수리 방법: 생산 중에 결함이 감지되면 일반적으로 즉시 수리를 피하고 작업을 유지하기 위해 임시 조치를 취합니다. 이 방법을 사용하면 휴가 또는 예정된 다운 타임까지 생산 라인이 계속 될 수 있으며,이 시점에서 유지 보수 기술자 및 운영자는 모든 문제를 동시에 해결하기 위해 협력 할 수 있습니다. 이를 통해 CAN 바디 용접기와 같은 장비는 생산이 재개 될 때 월요일에 최대 용량으로 작동 할 수 있습니다.
- 세분화 된 수리 방법: 연장 된 수리 시간이 필요한 더 큰 문제의 경우 동기 수리 방법을 실현할 수 없을 수 있습니다. 이러한 경우, 휴일 동안 자동 CAN 제작 라인의 특정 섹션에서 수리가 수행됩니다. 각 섹션은 점진적으로 수리되어 작업 시간 동안 생산 라인이 작동 상태로 유지됩니다. 또한 유지 보수에 대한 사전 예방 적 접근이 권장됩니다. 운영 시간을 기록하기 위해 타이머를 설치하면 구성 요소의 마모 패턴을 예측할 수 있으므로 쉽게 마모 된 부품을 선제 적으로 교체 할 수 있습니다. 이것은 예상치 못한 결함을 피하고 생산 라인의 고효율을 유지하는 데 도움이됩니다.
자동 생산 라인의 유지 보수 :
- 일상적인 점검: 전기 회로, 공압선, 오일 라인 및 기계적 변속기 부품 (예 : 가이드 레일)은 각 시프트 전후에 검사 및 청소해야합니다.
- 프로세스 내 검사: 정기 순찰 검사는 중요한 지역에 대한 스팟 검사와 함께 수행해야합니다. 사소한 문제가 신속하게 해결되고 시프트 변경 중에 준비된 더 큰 문제가있는 모든 불규칙성을 문서화해야합니다.
- 포괄적 인 유지 보수를위한 통합 종료: 주기적으로, 전위적 인 셧다운은 광범위한 유지 보수를 위해 구성되어, 잠재적 인 고장을 방지하기 위해 마모 된 구성 요소를 미리 교체하는 데 중점을 둡니다.
- 때때로 "자동 라인"이라고도하는 자동 생산 라인은 제품 제조 시스템 및 보조 장비 그룹을 순서대로 연결하여 제품 제조 공정의 일부 또는 모든 부분을 연결하는 공작물 전송 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 수치 적으로 제어되는 기계, 산업 로봇 및 컴퓨팅 기술의 발전과 그룹 기술 응용 프로그램과 함께 이러한 라인의 유연성을 향상 시켰습니다. 그들은 이제 다양한 제품 유형의 자동화 된 생산을 중소 수량으로 지원합니다. 이 다목적 성은 기계 제조 부문에서 광범위한 채택으로 이어져 자동 캔 제작 라인을보다 진보되고 유연한 제조 시스템으로 밀어 넣었습니다.
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