식품 3피스 캔의 트레이 포장 공정 단계:
불완전한 통계에 따르면, 전 세계 식품 캔 생산량은 연간 약 1,000억 캔이며, 이 중 4분의 3이 3피스 용접 기술을 사용합니다. 3피스 캔의 시장 점유율은 지역별로 상당한 차이를 보입니다.
● 북미: 총 270억 개의 식품 캔 중 180억 개가 2피스 캔입니다.
● 유럽: 260억 개의 식품 캔이 3피스 기술을 사용하는 반면, 성장하고 있는 2피스 부문은 70억 개의 캔에 불과합니다.
● 중국 : 식품캔은 거의 3피스로 구성되어 있으며, 캔의 수는 100억 캔에 이릅니다.
제조업체가 3피스 기술을 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있는데, 가장 중요한 이유는 캔 크기와 치수에 대한 다양한 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성입니다. 2피스 드로우 앤 월 아이런드(DWI) 캔을 대량 생산하는 업체와 비교했을 때, 3피스 제조업체는 다양한 높이와 직경의 캔 생산 요구에 맞춰 용접기 및 관련 장비를 더욱 쉽게 조정할 수 있습니다.
오랫동안 두 기술 모두 그 목적을 달성해 왔습니다. 그러나 3피스 기술은 지속적으로 더 높은 생산 효율과 경량화 가능성을 추구해 왔습니다. Soudronic은 고객이 경량화 가능성을 원한다면 3피스 캔이 이를 달성할 수 있다고 말합니다. 표준 500g 3피스 캔은 본체 두께 0.13mm, 끝 두께 0.17mm로 무게는 33g입니다. 반면, 동급 DWI 캔의 무게는 38g입니다. 그럼에도 불구하고, 자세한 분석 없이 3피스 캔의 가격이 더 저렴하다고 단정 지을 수는 없습니다.
캔 무게를 줄이는 것은 제조업체에게 매우 중요합니다. 본체와 끝부분의 양철판과 코팅과 같은 소모품 비용이 총 비용의 75%를 차지하기 때문입니다. 그러나 3피스 제조와 2피스 제조의 무게 감량 방식은 다릅니다. 가벼운 3피스 캔은 비용은 저렴하지만 취급이 어려울 수 있는 반면, D&I 공정은 본질적으로 두께를 얇게 만드는 과정을 거쳐 자연스러운 경량화를 이룹니다.
고속 용접기로 3피스 생산 속도를 2피스 알루미늄 생산 속도에 가깝게 향상
그럼에도 불구하고 3피스 캔의 효율성은 전례 없는 수준에 도달했습니다. 2년 전, 수드로닉(Soudronic)은 분당 1,200개의 표준 캔(직경 300mm, 높이 407mm)을 생산할 수 있다고 주장하는 용접 라인을 출시했습니다. 이 속도는 DWI 식품 캔 라인의 평균 분당 1,500개 캔 생산 속도에 근접합니다.
이 속도의 핵심은 분당 최대 140미터의 용접 속도를 가능하게 하는 구리선 공급 시스템에 있습니다. 이 속도는 캔 본체가 기계를 통과하는 속도입니다. 또 다른 혁신은 본체 제조업체의 이전 섹션에 더 높은 식품 캔을 위한 스코어링 기술을 적용한 것입니다. 높이가 같은 두 개의 본체를 용접하여 기계에서 캔 사이의 간격을 줄임으로써 속도를 높입니다. 두 개의 캔은 나중에 라인에서 분리됩니다. 용접 공정 제어, 에너지 소비, 주석도금 흐름, 그리고 라인 관리는 모두 라인 효율성 향상에 기여합니다.
2014년 출시 직후, 유제품 제조업체 Friesland Campina NV는 네덜란드 레이우아르던에 있는 자사 통조림 공장에 이 라인을 설치한 최초의 고객이 되었습니다. 이 제품은 약간 작은 연유 캔이었기 때문에 처리 용량을 분당 1,600캔까지 늘릴 수 있었습니다.
이후 하인츠는 영국 키트 그린의 통조림 공장에도 비슷한 고속 라인을 설치했는데, 이곳에서는 다양한 구운 콩과 파스타 제품용으로 연간 10억 개의 통조림을 공급합니다.
수드로닉 AG의 CEO인 야콥 가이어는 하인츠가 이번 신규 투자를 위해 3피스 및 DWI 2피스 기술을 매우 신중하게 평가했다고 언급했습니다. 3피스 기술은 높은 효율성 덕분에 시장에서 여전히 높은 경쟁력을 유지하고 있음이 분명합니다. 유럽, 라틴 아메리카, 아시아 등 전 세계 다른 고객들도 같은 결론을 내렸습니다.
Soudronic의 Werner Nussbaum은 이 제품군에 대해 다음과 같이 자세히 설명했습니다. "전체 제품군은 다음에 의해 디자인되었습니다. 수드로닉 AGOcsam TSN 바디 블랭크 커터와 Soucan 2075 AF 용접기에 공급되는 TPM-S-1 이송 시스템을 포함합니다. 스코어링 기술을 사용한 트윈 바디 용접이 수행되며, 분리는 Can-o-Mat 컴바이너에서 이루어집니다. 고속 이송 시스템은 Mectra 하드웨어와 Soudronic 자회사 Cantec에서 공급하는 Can-o-Mat 시스템을 사용합니다. 라인 제어는 용접기 내 Unicontrol 시스템의 핵심 부분입니다.
DWI 라인과 비교했을 때, 이 3피스 라인은 생산 폐기물을 포함한 자재 소비량이 적습니다. 더욱이, 이 고속 3피스 라인에 대한 투자 비용도 상당히 낮습니다.
3피스 생산 효율성, 전례 없는 수준에 도달
하루 3교대로 계산하면, 교대당 30분의 청소, 20일마다 1교대 유지보수, 35일마다 1교대 점검(휴일 제외)을 하면 연간 교대 횟수는 940회에 이릅니다. Soudronic은 85% 효율로 1,200cpm으로 가동되는 라인이 연간 4억 3,000만 캔을 생산할 수 있다고 추산합니다.
캔 제조업체들은 전 세계적으로 3피스 식품 캔에 대한 투자를 지속하고 있습니다. 미국에 4개, 아르헨티나에 2개, 그리고 페루에 유제품 캔용 고속 라인 1개가 설치되었습니다. 중국 고객들은 식품 및 음료 캔용 고속 라인을 주문했습니다.
특히 미국에서는 패리볼트 푸드(Faribault Foods)가 미네소타 신규 공장에 수드로닉(Soudronic) 고속 식품 캔 라인을 설치했습니다. 패리볼트는 멕시코 최대 식품 캔 생산업체인 라 코스테냐(La Costeña)의 자회사입니다.
중국 용접기 제조업체, 경쟁력 강화
중국에서는 제조업체들이 3피스 캔 용접 장비고객이 2피스 알루미늄 음료 캔이라는 성장하는 부문과 경쟁할 수 있도록 생산 효율성을 높이고 있습니다.
청두 창타이 인텔리전트3피스 캔 제조업체는 경쟁력 강화를 위해 우수한 품질과 서비스 제공뿐 아니라 생산 비용 절감도 필수적이며, 생산 비용의 상당 부분이 주석도금으로 이루어져 있습니다. 따라서 더 얇고 단단한 주석도금의 인기가 점점 높아지고 있습니다.
Chengdu Changtai Intelligent는 다음을 포함한 3피스 캔 제조 기계를 제공합니다.반자동 및 자동 차체 제작자.
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게시 시간: 2025년 6월 25일