식품 3개입 캔의 트레이 포장 공정 단계:
불완전한 통계에 따르면 전 세계 식품 캔 생산량은 연간 약 1,000억 개에 달하며, 이 중 4분의 3이 3피스 용접 기술을 사용하고 있습니다. 3피스 캔의 시장 점유율은 지역별로 상당한 차이를 보입니다.
● 북미: 전체 270억 개의 식품 캔 중 180억 개 이상이 두 부분으로 나뉜 캔입니다.
● 유럽: 260억 개의 식품 캔이 3피스 기술을 사용하고 있으며, 성장세를 보이는 2피스 시장은 70억 개의 캔에 불과합니다.
● 중국: 식품 캔은 거의 대부분 3개씩 들어 있으며, 생산량은 100억 캔에 달합니다.
캔 제조업체들이 3피스 기술을 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있는데, 그중 가장 중요한 이유는 캔의 크기와 치수에 대한 다양한 고객 요구 사항을 수용할 수 있는 유연성입니다. 2피스 드로잉 앤 월 아이언(DWI) 캔을 대량 생산하는 업체와 비교했을 때, 3피스 캔 제조업체는 용접기 및 관련 장비를 더욱 쉽게 수정하여 높이와 직경이 다른 캔의 생산 요구에 맞출 수 있습니다.
오랜 기간 동안 두 기술 모두 각자의 목적에 부합하는 역할을 해왔습니다. 그러나 3피스 기술은 지속적으로 생산 효율성 향상과 경량화 가능성을 추구해 왔습니다. 수드로닉(Soudronic)은 고객이 경량화를 원한다면 3피스 캔이 그 해답이 될 수 있다고 밝혔습니다. 표준 500g 3피스 캔은 본체 두께가 0.13mm, 끝부분 두께가 0.17mm이며 무게는 33g입니다. 반면, 유사한 DWI 캔의 무게는 38g입니다. 하지만 상세한 분석 없이는 3피스 캔이 비용 면에서 더 저렴하다고 단정할 수는 없습니다.
캔 무게 감소는 제조업체에게 매우 중요합니다. 본체와 뚜껑에 사용되는 주석 도금 강판과 코팅 등의 소모품 비용이 전체 비용의 75%를 차지하기 때문입니다. 하지만 무게 감소 방식은 3피스 제조와 2피스 제조에서 차이가 있습니다. 3피스 캔은 더 가벼워서 가격이 저렴할 수 있지만 취급이 어려울 수 있으며, D&I 공정은 본질적으로 두께를 얇게 만드는 과정을 포함하므로 자연스러운 경량화 효과를 가져옵니다.
고속 용접기는 3피스 생산 속도를 2피스 알루미늄 생산 속도에 근접하게 향상시킵니다.
그럼에도 불구하고, 3피스 캔 생산 효율은 전례 없는 수준에 도달했습니다. 2년 전, Soudronic은 분당 1,200개의 표준 캔(지름 300mm, 높이 407mm)을 생산할 수 있다고 주장하는 용접 라인을 출시했습니다. 이 속도는 DWI 식품 캔 생산 라인의 평균 속도인 분당 1,500개에 근접합니다.
이러한 속도 향상의 핵심은 구리 와이어 공급 시스템에 있으며, 이 시스템을 통해 분당 최대 140미터의 용접 속도를 구현할 수 있습니다. 이는 캔 본체가 기계를 통과하는 속도와 같습니다. 또 다른 혁신은 키가 큰 식품 캔을 위해 본체 제작부의 앞부분에 스코어링 기술을 적용한 것입니다. 높이가 같은 두 개의 캔 본체를 용접하여 기계에서 캔 사이의 간격을 줄임으로써 속도를 높였습니다. 이렇게 용접된 두 개의 캔은 라인 후반부에서 분리됩니다. 용접, 에너지 소비, 주석 도금 강판 흐름 및 라인 관리에 대한 공정 제어는 모두 라인 효율성 향상에 기여합니다.
2014년 출시 직후, 유제품 제조업체인 프리슬란트 캄피나(Friesland Campina NV)는 네덜란드 레이우바르덴에 있는 자사 통조림 공장에 이러한 생산 라인을 설치한 최초의 고객이 되었습니다. 이 라인은 기존 연유 캔보다 크기가 약간 작았기 때문에 분당 1,600캔까지 생산 능력을 확대할 수 있었습니다.
이후 하인즈는 영국 키트 그린에 있는 통조림 공장에도 유사한 고속 생산 라인을 설치했는데, 이 공장에서는 다양한 베이크드 빈과 파스타 제품을 연간 10억 캔 생산하고 있습니다.
Soudronic AG의 CEO인 Jakob Guyer는 Heinz가 이번 신규 투자에 대해 3피스 기술과 DWI 2피스 기술 모두를 매우 신중하게 검토했다고 언급했습니다. 3피스 기술은 높은 효율성 덕분에 시장에서 여전히 경쟁력이 뛰어납니다. 유럽, 남미, 아시아 등 전 세계 여러 고객사들도 같은 결론에 도달했습니다.
Soudronic의 Werner Nussbaum은 해당 라인에 대해 다음과 같이 설명했습니다. "전체 라인은 다음 사람이 디자인했습니다." 수드로닉 AG여기에는 Ocsam TSN 차체 블랭크 절단기와 Soucan 2075 AF 용접기에 부품을 공급하는 TPM-S-1 이송 시스템이 포함됩니다. 스코어링 기술을 사용한 이중 차체 용접이 수행되며, 분리는 Can-o-Mat 결합기에서 이루어집니다. 고속 이송 시스템은 Mectra 하드웨어와 Soudronic 자회사인 Cantec에서 공급하는 Can-o-Mat 시스템을 사용합니다. 라인 제어는 용접기 내 Unicontrol 시스템의 통합 부분입니다.
DWI 라인과 비교했을 때, 이 3피스 라인은 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 포함하여 재료 소모량이 적습니다. 또한, 이 고속 3피스 라인의 투자 비용도 상당히 낮습니다.
3개 부품 생산 효율이 전례 없는 수준에 도달했습니다.
하루 3교대 근무, 교대당 30분 청소, 20일마다 1회 유지보수, 35일마다 1회 전체 점검(공휴일 제외)을 기준으로 계산하면 연간 총 교대 근무 횟수는 940회에 달합니다. 수드로닉은 분당 1,200캔 생산 속도(cpm), 85% 효율로 가동되는 생산 라인이 연간 4억 3천만 개의 캔을 생산할 수 있을 것으로 추산합니다.
전 세계 캔 제조업체들이 3피스 식품 캔에 대한 투자를 지속하고 있습니다. 미국에 4개, 아르헨티나에 2개의 고속 생산 라인이 설치되었으며, 페루에는 유제품 캔용 고속 생산 라인 1개가 설치되었습니다. 중국 고객사들은 식품 및 음료 캔용 고속 생산 라인을 주문했습니다.
특히 미국에서는 파리볼트 푸드(Faribault Foods)가 미네소타에 있는 신규 공장에 수드로닉(Soudronic) 고속 식품 캔 생산 라인을 설치했습니다. 파리볼트는 멕시코 최대 식품 캔 제조업체인 라 코스테냐(La Costeña)의 자회사입니다.
중국 용접기 제조업체, 경쟁력 강화
중국에서는 제조업체들이 3피스 캔 용접 장비고객들이 성장하고 있는 2피스 알루미늄 음료 캔 시장에서 경쟁력을 갖출 수 있도록 생산 효율성을 높이고 있습니다.
청두 창타이 지능형 시스템3피스 캔 제조업체는 경쟁력을 높이기 위해 우수한 품질과 서비스를 제공할 뿐만 아니라 생산 비용도 낮춰야 하는데, 생산 비용의 상당 부분은 주석 도금 강판에서 발생합니다. 따라서 더 얇고 단단한 주석 도금 강판이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
청두 창타이 인텔리전트는 캔 제조 기계의 3피스 구성 요소를 제공합니다.반자동 및 자동 차체 제작기.
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게시 시간: 2025년 6월 25일