금속 포장 캔 제조 공정

① 캔 본체 제작

 

주요 공정은 롤링/성형 및 측면 이음매 밀봉입니다. 밀봉 방법에는 납땜, 융착 용접 및 접착 접합의 세 가지가 있습니다.

 

납땜 이음매 캔:납땜용 땜납은 일반적으로 납 98%와 주석 2%로 구성됩니다. 원통 성형기는 납땜/이음매 처리 장비와 함께 작동합니다. 원판 가장자리는 세척 후 갈고리 모양으로 가공하여 원통 성형 과정에서 고정을 돕습니다. 그런 다음 원통은 측면 이음매 처리 장비를 통과합니다. 용제와 땜납이 도포되고, 이음매 부위는 가스 토치로 예열된 후, 세로 방향의 납땜 롤러가 추가로 가열하여 땜납이 이음매에 완전히 스며들도록 합니다. 마지막으로 회전하는 스크레이퍼 롤러가 과도한 땜납을 제거합니다.

 

융합 용접:이 방식은 자체 소모성 와이어 전극 원리와 저항 용접을 사용합니다. 초기 시스템은 낮은 롤러 압력 하에서 강철을 용융점까지 가열하여 넓은 겹침 이음매를 만들었습니다. 최신 용접기는 좁은 겹침 이음매(0.3~0.5mm)를 사용하고, 금속을 용융점 바로 아래까지 가열한 후 롤러 압력을 높여 겹침 부분을 접합합니다.

 

용접 이음매는 원래 매끄럽거나 코팅된 내부 표면을 손상시켜 양쪽 면에 철, 산화철 및 주석을 노출시킵니다. 이음매 부분에서의 제품 오염이나 부식을 방지하기 위해 대부분의 캔은 측면 밀봉 부분에 보호 코팅이 필요합니다.

 

접착 결합:건조 제품 포장에 사용됩니다. 나일론 스트립이 세로 이음매에 부착되어 원통형 성형 후 녹았다가 굳어집니다. 모서리 전체를 보호할 수 있다는 장점이 있지만, 주석의 녹는점이 접착제의 녹는점과 유사하기 때문에 주석이 없는 강판(TFS)에만 사용할 수 있습니다.

 

② 캔 본체의 후처리

 

캔 본체의 양쪽 끝에는 뚜껑을 부착할 수 있도록 플랜지가 있어야 합니다. 식품 캔의 경우, 제조 과정에서 외부 압력이나 내부 진공 상태에 노출될 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 골형성이라는 공정을 통해 본체에 보강재를 추가할 수 있습니다.

 

얕은 용기의 생산 효율을 높이기 위해 원통형 용기는 캔 두세 개를 넣을 수 있을 만큼 길게 만들어집니다. 첫 번째 단계는 원통형 용기를 절단하는 것입니다. 전통적으로는 성형 전에 절단/접힘 기계로 재료를 절단했습니다. 하지만 최근에는 두 조각으로 된 캔 생산을 위해 개발된 트리밍-전단 기계가 등장했습니다.