금속 포장 캔 제조 공정

① 캔바디 제작

 

주요 작업은 압연/성형 및 측면 접합입니다. 접합 방법에는 납땜, 융착, 접착의 세 가지가 있습니다.

 

납땜 솔기 캔:땜납은 일반적으로 납 98%와 주석 2%로 만들어집니다. 실린더 성형기는 납땜/심 실러와 함께 작동합니다. 블랭크의 가장자리를 세척하고 후크로 고정하여 실린더 성형 중 고정을 돕습니다. 그런 다음 실린더는 측면 심 실러를 통과합니다. 솔벤트와 땜납을 도포하고, 가스 토치로 심 영역을 예열한 후, 세로 방향의 납땜 롤러로 가열하여 땜납이 심 안으로 완전히 흘러 들어가도록 합니다. 그런 다음 회전하는 스크레이퍼 롤러로 여분의 땜납을 제거합니다.

 

융합 용접:이 용접은 자가 소모형 와이어 전극 원리와 저항 용접을 사용합니다. 이전 시스템은 낮은 롤러 압력에서 용융점까지 가열된 강철을 사용하여 넓은 겹침 접합을 사용했습니다. 최신 용접기는 작은 겹침 간격(0.3~0.5mm)을 사용하여 금속을 용융점 바로 아래에서 가열하지만, ​​롤러 압력을 높여 겹침을 단조합니다.

 

용접 이음매는 원래 매끄럽거나 코팅된 내부 표면을 손상시켜 양쪽 면의 철, 산화철, 주석을 노출시킵니다. 이음매 부분의 제품 오염이나 부식을 방지하기 위해 대부분의 캔은 측면 밀봉 부분에 보호 코팅을 해야 합니다.

 

접착제 접합:건조 제품 포장에 사용됩니다. 나일론 스트립을 세로 이음매에 부착하여 원통형으로 성형한 후 녹였다가 굳힙니다. 가장자리를 완벽하게 보호하는 장점이 있지만, 주석의 녹는점이 접착제의 녹는점과 비슷하기 때문에 주석이 없는 강철(TFS)에만 사용할 수 있습니다.

 

② 캔 바디 후처리

 

몸체 양쪽 끝은 플랜지 가공을 통해 엔드캡을 부착해야 합니다. 식품 캔의 경우, 가공 과정에서 캔에 외부 압력이나 내부 진공이 가해질 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 주름(corrugation)이라는 공정을 통해 몸체에 보강용 리브(rib)를 추가할 수 있습니다.

 

얕은 용기의 생산 효율을 높이기 위해 캔 두세 개를 담을 수 있을 만큼 긴 원통을 제작합니다. 첫 번째 단계는 원통을 절단하는 것입니다. 전통적으로는 성형하기 전에 절단/주름 기계로 블랭크를 절단했습니다. 하지만 최근에는 두 조각 캔 생산을 위해 개발된 트리밍-셰어링 기계가 등장했습니다.