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포장 분류
포장은 다양한 유형, 재료, 방법 및 용도를 포함합니다.
재료별:종이 포장재, 플라스틱 포장재, 금속 포장재, 유리 포장재, 목재 포장재, 그리고 대마, 천, 대나무, 등나무, 풀 등 다른 재료로 만든 포장재가 있습니다. 캔 제조 산업은 금속 포장재에 속하며, 일반적으로 재질에 따른 분류가 사용됩니다.
기능별:산업용 포장(운송, 보관, 유통용)과 상업용 포장(소비자를 대상으로 하는 홍보나 광고용)입니다.
형식별로:1차 포장(개별 품목), 내부 포장, 외부 포장.
방법별:방수/방습 포장, 고차단 포장, 방청 포장, 정전 방지 포장, 수용성 포장, 자외선 차단 포장, 진공 포장, 방충 포장, 완충 포장, 단열 포장, 항균 포장, 위조 방지 포장, 질소 충전 포장, 산화 제거 포장 등
콘텐츠별:식품 포장, 기계 포장, 제약품 포장, 화학 포장, 전자제품 포장, 군수품 포장 등.
강성으로:강성 포장, 반경성 포장, 유연 포장.
금속 포장재 카테고리 구조(하류 산업별)
음료캔(3피스캔, 2피스캔)
식품 캔
분유캔
주석판 에어로졸 캔
알루미늄 에어로졸 캔
다양한 캔
화학 캔(일반적으로 3피스 캔)
인쇄된 시트(캔용)
스틸 드럼
뚜껑/마개
2피스 캔 제조 공정 및 장비:
2피스 캔에는 DI(Drawing and Ironed) 캔과 DRD(Drawing and Redrawn) 캔이 포함됩니다.
DI(연마 및 다림질) 캔:
프레스에서 다이를 사용하여 소재를 늘리고 얇게 펴는 방식으로 성형합니다. 초기 블랭크 두께는 0.3~0.4mm이며, 성형 후 측벽 두께는 0.1~0.14mm로 유지되고, 바닥면은 원래 두께와 거의 같은 두께를 유지합니다. 주로 맥주 및 탄산음료 포장에 사용됩니다.
프로세스 흐름:
- 원자재(시트) → 윤활 → 블랭킹 → 컵핑 및 드로잉 → 다림질(1~3단계) → 트리밍 → 세척 → 건조 → 내부/외부 스프레이 코팅 → 네킹/플랜징(직선벽 캔의 경우 네킹은 생략 가능) → 장식/인쇄.
장비:
- 시트 공급기, 윤활기, 다기능 프레스, 재윤활기, 전단기, 블랭크 스태커, 바디메이커.
DRD(Drawing and Redrawn)는 다음을 수행할 수 있습니다.
드로우-리드로우 캔이라고도 합니다. 1~2회 드로우가 필요한 얕게 드로우된 캔과 여러 번 드로우가 필요한 딥드로우된 캔이 포함됩니다. 드로우 횟수는 재료 특성과 캔 높이에 따라 달라집니다. 이후 공정은 DI 캔과 유사합니다. 얕게 드로우된 캔에는 원형, 타원형, 사각형 및 기타 모양의 캔이 포함되며, 딥드로우된 캔은 일반적으로 원형으로만 제작됩니다. 재질: 0.2~0.3mm 두께의 알루미늄 또는 주석도금강판.
프로세스 흐름:
원자재(시트/코일) → 웨이브 커팅 → 윤활 → 블랭킹 → 컵핑 → 재인발(1회 이상) → 베이스 성형 → 플랜지 트리밍 → 검사.
장비:
일치하는 다이를 사용하여 누릅니다.
3피스 캔 제조 공정 및 장비:
3피스 캔 생산 라인에는 본체, 끝부분, 링(일부 유형의 경우), 바닥 생산 라인이 포함됩니다.
캔 바디 생산 라인:
프로세스 흐름:
시트 절단 → 공급 → 굽힘/롤 성형 → 랩 솔기 위치 지정 → 저항 용접 → 스트라이프 코팅(솔기 수리) → 건조 → 플랜징 → 비딩 → 이중 솔기.
장비:
슬리터, 바디메이커(롤포머), 심 용접기, 컨베이어/외부 코팅기, 유도 건조기, 콤보 머신(플랜징, 비딩, 성형) 등이 있습니다. (청두 창타이 인텔리전트는 고부가가치의 사용이 간편한 자동 3피스 캔 바디 용접기, 코팅기, 건조기를 제공합니다.)
캔 엔드, 링, 바텀 생산 라인:
프로세스 흐름(종료/링):
자동 공급 → 블랭킹 → 컬링 → 컴파운드 라이닝 → 건조/경화.
장비:
자동 갠트리 프레스, 컬링 및 컴파운드 라이닝 머신.
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게시 시간: 2025년 7월 10일