양철 캔 차체 용접기의 핵심 기술은 무엇일까요?

깡통 차체 용접기는 무엇이며 어떤 역할을 하나요?

A깡통 차체 용접공이 기계는 금속 캔 본체, 일반적으로 주석 도금 강판(얇은 주석층으로 코팅된 강철)으로 만들어지는 제품을 고속 자동 생산하기 위해 설계된 특수 산업 기계입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

주석 도금 강판 평판 또는 코일이 기계에 공급됩니다. 이 강판은 각 캔 본체에 필요한 길이로 미리 절단되거나 생산 라인에서 절단됩니다.

• 원기둥 형성하기:

주석 도금 강판은 일련의 롤러 또는 성형 다이를 통해 원통형 모양으로 만들어집니다. 이 과정을 통해 금속은 캔의 원형 윤곽을 갖게 됩니다.

• 겹침 및 용접:

• 전기저항 용접:

주로 사용되는 용접 방법입니다. 겹쳐진 양철판에 전류를 흘려 저항을 발생시키고, 이 열로 인해 겹치는 부분의 금속이 녹아 두 끝부분이 접합됩니다.

• 압력 적용:

동시에 기계적 압력이 가해져 견고하고 균일한 용접 이음매가 형성됩니다.

• 용접 품질 관리:

용접 공정은 품질 관리를 위해 모니터링되며, 종종 센서를 사용하여 적절한 전류, 압력 및 속도를 확인하여 각 용접이 일관되고 견고한지 확인합니다.

새로 용접된 이음매는 과열을 방지하고 용접 부위를 굳히기 위해 공기나 물로 냉각시킬 수 있습니다.

용접 후에는 매끄럽고 균일한 캔 본체를 만들기 위해 겹치는 부분의 과도한 금속을 다듬어야 하는 경우가 많습니다. 추가적인 공정으로 부식 방지 또는 미관 개선을 위해 용접 부위에 코팅을 할 수도 있습니다.

최신 캔 본체 용접기는 재료 공급, 폐기물 관리, 용접된 본체를 플랜징, 비딩 또는 코팅 기계와 같은 후속 공정으로 이송하는 메커니즘을 갖춘 고도로 자동화되어 있습니다.

• 속도: 기계 용량에 따라 분당 수백 개의 캔을 용접할 수 있습니다.
• 정밀도: 균일한 캔 크기와 용접 품질을 보장합니다.
• 내구성: 용접 부위는 견고하고 누출이 없으며 부식 방지 처리가 가능합니다.
• 유연성: 일부 기계는 빠른 부품 교체를 통해 다양한 크기의 캔을 처리할 수 있습니다.

• 식품 및 음료 포장
• 화학물질 용기
• 페인트 캔
• 에어로졸 캔

양철 캔 차체 용접기의 핵심 기술은 전기 저항 용접입니다. 이 공정에는 다음이 포함됩니다.

1. 저항 가열: 전기 저항 가열은 주석 도금 강판을 용접하는 데 사용됩니다. 열은 주석 도금 강판의 양쪽 끝이 겹치는 부분에서 전류의 흐름에 대한 저항에 의해 발생합니다.
2. 압력 적용: 주석 도금 강판의 겹치는 가장자리에 제어되고 제한된 압력을 가하여 매끄럽고 연속적인 용접을 보장합니다. 이 압력은 견고하고 밀착된 이음매를 형성하는 데 도움이 됩니다.
3. 용접 품질: 이 기술은 겹침을 제어하여 용접 무결성을 유지하면서 겹침을 최소화하는 데 중점을 둡니다. 이는 용접 품질, 나아가 캔의 품질에 매우 중요합니다. 목표는 판금 두께보다 약간 두꺼운 용접 이음매를 구현하는 것입니다.
4. 냉각 시스템: 용접 중 발생하는 열 때문에 기계에는 열 제어를 위한 수냉식 회로가 장착되어 있어 과열 및 부품 손상을 방지합니다.
5. 자동화 및 제어: 최신 양철 차체 용접기는 종종 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 터치스크린, 가변 주파수 드라이브(VFD)를 포함한 정교한 제어 시스템을 통합하여 전류 강도, 주파수 및 속도와 같은 용접 매개변수를 정밀하게 제어합니다.
6. 재료 호환성: 해당 기술은 얇은 두께와 부식 방지 이음매(종종 후속 코팅 공정을 통해 구현됨)의 필요성 등 주석 도금 강판의 특정 속성을 처리해야 합니다.
7. 적응성: 이 설계는 다양한 크기와 모양의 캔을 처리할 수 있도록 유연성을 제공하며, 다양한 캔 크기에 맞춰 부품을 신속하게 교체할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다.