깡통 차체 용접기의 핵심 기술은 무엇일까?

깡통 차체 용접기란 무엇이고, 어떤 작업을 하나요?

A깡통 차체 용접기금속 캔 본체의 고속 자동 생산을 위해 설계된 특수 산업 기계로, 일반적으로 주석도금(얇은 주석 층으로 코팅된 강철)으로 제작됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

주석도금판의 평평한 시트 또는 코일이 기계에 공급됩니다. 이 시트는 각 캔 본체에 필요한 길이에 맞춰 미리 절단되거나 라인에서 절단됩니다.

• 실린더 형성:

그런 다음 양철판을 일련의 롤러나 성형 다이를 통해 원통형으로 성형합니다. 이 과정을 통해 금속이 캔의 원형 모양을 갖추게 됩니다.

• 오버랩 및 용접:

• 전기 저항 용접:

주로 사용되는 용접 방식입니다. 전류를 겹치는 주석판에 통과시키면 저항이 발생하고, 이 저항이 열을 발생시킵니다. 이 열은 겹치는 부분의 금속을 녹여 두 끝을 접합합니다.

• 압력 적용:

동시에 기계적 압력을 가해 견고하고 균일한 용접 이음매를 보장합니다.

• 용접 품질 관리:

용접 공정은 품질이 모니터링되며, 종종 센서를 사용하여 적절한 전류, 압력, 속도를 확인하여 각 용접이 일관되고 강력한지 확인합니다.

새로 용접한 이음매는 과열을 방지하고 용접을 고정하기 위해 공기나 물로 식힐 수 있습니다.

용접 후에는 매끄럽고 균일한 캔 본체를 만들기 위해 겹치는 부분의 여분의 금속을 잘라내야 하는 경우가 많습니다. 부식 방지나 미관상의 이유로 용접 이음매를 코팅하는 등의 추가 공정이 필요할 수 있습니다.

최신 캔 바디 용접기는 재료 공급, 폐기물 관리, 용접된 바디를 플랜징, 비딩, 코팅 기계와 같은 후속 스테이션으로 옮기는 메커니즘을 갖춘 고도로 자동화되어 있습니다.

• 속도: 기계 용량에 따라 분당 수백 개의 캔을 용접할 수 있습니다.
• 정밀도: 균일한 캔 치수와 용접 품질을 보장합니다.
• 내구성: 용접부가 튼튼하고 누출 방지 기능이 있으며, 부식 방지 처리가 가능합니다.
• 유연성: 일부 기계는 빠른 부품 교체로 다양한 캔 크기를 처리할 수 있습니다.

• 식품 및 음료 포장
• 화학 용기
• 페인트 캔
• 에어로졸 캔

깡통 본체 용접기의 핵심 기술은 전기 저항 용접입니다. 이 공정에는 다음이 포함됩니다.

1. 저항 가열: 전기 저항 가열은 주석도금판 용접에 사용됩니다. 주석도금판의 두 끝이 겹치는 부분에서 전류가 재료에 흐르면서 발생하는 저항으로 인해 열이 발생합니다.
2. 압력 적용: 양철판의 겹치는 가장자리에 제어되고 제한된 압력을 가하여 매끄럽고 연속적인 용접을 보장합니다. 이 압력은 단단하고 튼튼한 이음매를 형성하는 데 도움이 됩니다.
3. 이음매 품질: 이 기술은 겹침을 제어하여 용접 무결성을 유지하면서 겹침을 최소화하는 데 중점을 둡니다. 이는 이음매 품질과 캔의 품질에 매우 중요합니다. 이 기술의 목표는 판금 자체보다 약간 더 두꺼운 용접 이음매를 만드는 것입니다.
4. 냉각 시스템: 용접 중 발생하는 열로 인해 기계에는 열 제어를 관리하고 과열과 부품 손상을 방지하기 위한 수냉 회로가 장착되어 있습니다.
5. 자동화 및 제어: 최신 깡통 몸체 용접기에는 종종 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 터치 스크린, 가변 주파수 드라이브 등 정교한 제어 시스템이 통합되어 전류 강도, 주파수, 속도와 같은 용접 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
6. 재료 호환성: 이 기술은 주석도금판의 특정 속성, 즉 얇음과 종종 후속 코팅 공정을 통해 달성되는 내식성 이음매의 필요성을 처리해야 합니다.
7. 적응성: 이 설계는 다양한 크기와 모양의 캔을 처리하는 데 있어 유연성을 제공하며, 다양한 캔 치수에 맞게 부품을 빠르게 교체할 수 있는 시스템을 갖추고 있습니다.