3 피스 캔의 기계 구성 및 기능은 다음과 같습니다.
1, 용접 암 (H62 구리 위조) 직경 ￠ 86mm; 용접 휠 (베릴륨 코발트 구리 합금) - 116mm 서비스 수명 5 백만 캔; 하부 용접 휠 (베릴륨 코발트 구리 합금) - 90mm, 서비스 수명 : 백만 캔; 랩로드 (수입 CR12MOV) 서비스 수명 5 백만 (서비스 수명은 400mm의 탱크 높이에 따라 계산되며 냉각수, 플레이트, 구리선, 랩로드와 관련이 있습니다.
2, 구리 와이어 평탄화, 변속기, 별도로 제어 된 차단.
3, 구리 와이어 평평한 장력 (장력), 실린더 장력을 사용한 장력 절단, 장력을 조절할 수 있습니다.
4. 구리 와이어의 변형이 다음 탱크의 용접에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해, 두 번째 형성 평평한 휠은 상단 및 하단 용접 휠과 상부 용접 휠 사이의 구리 와이어의 두 번째 전력 사이에 설치됩니다. 용접 속도가 더 높으면 큰 직경의 구리선을 사용할 필요가 없어 구리선 비용을 절약 할 필요가 없습니다.
도 5, 너무 길어 구리 와이어의 과열로 인한 고속 용접을 방지하고 용접 품질에 영향을 미치고 두 번째 성형 및 평평한 용접 휠에서 용접 품질에 영향을 미치고 문제를 해결하기 쉬운 문제를 해결하기 위해 설계 수 냉각.
6, 구리 와이어 자동 작동이 현상을 멈추지 않도록하기 위해 두 개의 이탈리아 변위 속도 센서 동기화를 사용한 구리 와이어 작동.
도 7, 도면 유형의 양쪽은 먹이를 먹을 수 있으며, 동일한 공급 테이블은 50 mm의 직경을 조정할 수 있습니다.
8. 캔의 속도를 변경할 때 와인딩 원의 동작은 자동으로 동기화됩니다.
9. 캔 푸시 모터는 움직이지 않으며 캔을 보내 캔을 공급하는 속도를 제어하여 동기화 작동을 보장합니다.
10, 용접기의 용접 안정성을 보장하기 위해 수냉 용접 변압기, 용량 150kva.
11. 상단 용접 휠, 하단 용접 휠 및 용접 변압기가 각각 냉각됩니다.
12, 일본 SMC 공압 성분.
13, 일본 Mitsubishi PLC 및 주파수 전환 총재.
14, 대만 Willuntong 터치 스크린, 모든 결함과 한 눈에 작동하기 쉽습니다.
15, 용접 인버터 출력을 채택하여 일본 Mitsubishi IGBT 드라이버, 일본 Fuji Power Module.
16. Schneider 저전압 기기.
17, 대만 청강 감속 모터.
18. 탱크 공급 모터는 Mitsubishi 서보 모터를 채택합니다
19, 전체 기계는 수입 된 일본 NSK 베어링을 채택합니다.
20, 완전히 전자 제어, 클러치가 필요하지 않습니다.
21. 전자 회로 보드는 Hitachi 전해 커패시터, Toshiba CBB 커패시터, Motorola Coms Ceramic 패키지 (군사 등급) 통합 회로 및 일본 5 링 정밀 저항으로 만들어졌습니다.
22. 캘리퍼의 내부 보호 탱크는 여러 줄의 스테인리스 스틸 롤러를 채택하고, 각 휠은 베어링으로 회전하여 용접 된 탱크 본체에 명백한 들여 쓰기가 없도록합니다. 테이크 아웃 가이드와 함께 정기적으로 조정하기 쉽습니다.
23. 와인딩 머신은 12 개의 샤프트 (각 파워 샤프트는 양쪽 끝에 엔드 베어링이 균등하게 장착되어 있음)와 3 개의 나이프로 구성되어 있으며 권선 채널을 형성합니다. 각 탱크의 와인딩은 3 개의 축 프리 핀딩, 6 개의 축 및 3 개의 나이프 반죽 및 3 개의 축 원형 와인딩 후에 완료됩니다. 그것은 다른 재료로 인한 바디 원의 다른 크기의 문제를 극복합니다. 이 처리 후 명백한 가장자리와 긁힘없이 캔 몸체에서 롤아웃됩니다 (코팅 된 철은 가장 눈에 띄는 것입니다).
24, 권선 기계의 각 샤프트는 중앙 집중식 급유 모드를 채택하여 편리하고 유지 보수 시간을 절약합니다.
25. 탱크 바디 샤프 문제의 고속 공급을 방지하기 위해, 몇 개의 강화 유리 조각이 탱크 트랙의 롤링 아래 탱크 베어링 플레이트로 사용되며, 수입 된 PVC 나일론 베어링을 사용하여 탱크 트랙을 보호합니다.
26. 라운드 후 탱크 본체가 보호 케이지로 정확하게 전송되도록하기 위해 탱크가 전송 될 때 실린더 압력 탱크 보호 플레이트가 앞으로 눌려집니다.
27, 구리선 절단 나이프는 합금 재료, 긴 서비스 수명을 채택합니다.
28, 터치 스크린 작동 인터페이스는 간단하고 명확합니다. 이 기계에는 터치 스크린에 결함이있는 경우 다양한 보호 조치가 장착되어 있습니다. 기계 작업, PLC (Programmable Controller) 입력/출력 지점을 터치 스크린 읽기에서 직접 확인하십시오.
29. 동체 패널 및 탱크 플랫폼은 용접 중 와전류로 인한 가열 현상을 줄이기 위해 항공 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다.
30. LED 조명은 기계 앞과 코일 원 위에 설치되며 기계의 실행 상태를 관찰하기에 편리합니다.
31. 바닥 베어링 랙 (지게차 발자국)은 로딩에 편리합니다.
32. 공급을 멈추지 않고 용접 : 피드 랙의 철 시트가 50-80mm 높이 일 때, 기계는 경보를 받고, 철판이 상단에 머무르면, 공급 랙이 떨어지고, 새로운 철판이 운반되기를 기다리고, 공급 할 때 정지를 피하기 위해 자동으로 상승합니다.
시간 후 : 3 월 17 일 -20123 년