용접부 분체 도장기: 녹 방지 "보이지 않는 수호자"
CTPC 시리즈 용접 분체 도장기는 청두 창타이 지능형 설비 유한회사에서 출시한 정전기 도장 장비로, 통조림 식품 및 산업용 캔 제조 산업에 적합합니다. 고전압 정전기 흡착 기술을 채택하여 균일한 도장, 간편한 작동, 자동 분말 재활용 등의 장점을 자랑합니다. 정밀한 파라미터 설정, 표준화된 설치 및 작동, 정기적인 일상 유지 보수, 그리고 맞춤형 문제 해결을 통해 캔 본체 용접부 안쪽의 녹 및 부식 방지를 실현할 수 있습니다.
I. 장비 배치 및 핵심 장점
CTPC 시리즈 용접 분체 도장기는 청두 창타이 지능형 설비 유한회사의 핵심 제품입니다. 통조림 식품 및 산업용 캔 제조 산업에 특화된 이 장비는 캔 본체 용접 이음매 안쪽의 내용물에 대한 녹 방지 및 부식 방지에 중점을 두고 있으며, 다양한 사양의 후방 공급 용접기로 용접된 캔 본체의 내부 코팅 보호에 적합합니다. 기존의 접착제 보수 방식과 비교하여, 이 장비는 고전압 정전기 흡착 기술을 채택하여 미세 기공 없는 균일한 코팅, 무취 작업 환경, 간편한 조작 등의 장점을 자랑합니다. 또한, 분체 분말은 자동 재활용이 가능합니다. 동일한 색상의 분말은 7일 이내에 재사용할 경우 용기를 비울 필요가 없어 폐기물과 환경 오염을 크게 줄입니다.
II. 작동 원리, 핵심 구조 및 전체 프로세스
(I) 작동 원리
이젝터로 분사된 수지 분말 혼합물은 고전압 방전 바늘에 의해 형성된 고전압 정전기장을 통과하면서 대전됩니다. 가스 흐름 방향을 따라 캔 본체 용접부 안쪽에 흡착되어 분말이 캔 본체에 단단히 부착됩니다. 그런 다음, 보조 건조기에 의해 가열되면서 분말이 녹고 가소화되어 최종적으로 용접부에 보호막을 형성합니다.
(II) 핵심 구조
이 장비는 진동 스크린 분말 분리기, 분말 저장통, 분말 공급통, 회수 필터, 이젝터, 분말 암 및 회수 후드와 같은 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 분말 암은 수평 및 수직 위치를 유연하게 조절하여 정밀한 분말 분사를 보장합니다. 회수 후드는 대형과 소형으로 나뉘는데, 대형 후드는 용기 본체에서 10~15mm 떨어져 있으며, 소형 후드에는 과도한 분말을 회수하는 브러시가 장착되어 있습니다. 철 회수 및 제거 박스에는 강력한 자석 막대가 내장되어 있어 분말 내 용접 철 불순물을 흡착하여 코팅 순도를 보장합니다.
(III) 작업 과정
- 1. 분말 공급 단계: 새로운 분말은 분말 흡수기와 파이프 클램프 밸브를 통해 진동 스크린으로 들어가 불순물을 걸러낸 후 분말 저장통으로 떨어집니다. 유동화 팬에서 생성된 뜨거운 공기가 분말을 유동화시킨 후, 공기압 균형 제어를 통해 분말 공급통으로 공급됩니다.
- 2. 분말 분사 단계: 이젝터는 진공을 발생시켜 분말 공급통의 분말을 빨아들인 후 압축 공기와 혼합하여 분말-가스 혼합물을 만들고, 이를 분말 분사 암을 통해 분말 분사 홈으로 공급합니다. 동시에 고전압 정전기 발생기가 분말에 대전 에너지를 가합니다.
- 3. 흡착 단계: 정전기 작용으로 대전된 분말이 캔 본체 용접부 안쪽에 정확하게 흡착되고, 대형 및 소형 회수 후드가 동시에 흩어진 과잉 분말을 회수합니다.
- 4. 회수 및 순환 단계: 회수된 분말은 철 제거 상자를 통해 철 불순물을 제거한 후 재활용을 위해 분말 저장 용기로 다시 들어갑니다.
- 5. 경화 단계: 분사된 캔 본체가 건조기에 들어가면, 가열을 통해 분말이 녹고 가소화되어 보호 코팅이 형성됩니다.
III. 주요 매개변수 및 설치 요구 사항
장비의 성능 매개변수는 정확하게 맞춰야 합니다. 전원은 380V 3상 4선식 시스템을 사용하고 4mm² 전원 케이블을 장착해야 합니다. 압축 공기 압력은 0.6MPa에 도달해야 하며, 유량은 100~200L/min이어야 합니다. 또한, 공기 공급원은 기계에 투입하기 전에 특수 냉각 건조기를 사용하여 냉각해야 합니다. 설치 시 접지에 특히 주의해야 합니다. 직경 15~20mm, 길이 180cm의 적동봉 3개를 준비하여 한쪽 끝에는 너트를 용접하거나 M12 나사를 끼우고 다른 쪽 끝은 뾰족하게 다듬습니다. 이 적동봉들을 200cm 간격으로 습윤 토양에 수직으로 박은 후, 60mm² 순동선으로 세 개의 적동봉을 연결하고 고정합니다. 마지막으로 10mm² 순동선을 사용하여 이들을 기계에 연결합니다. 배관 연결에는 깔끔한 생산 라인을 위해 직경 100mm의 PVC 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
IV. 작동 모드 및 매개변수 설정
작동은 자동 모드와 수동 모드로 나뉘며, 터치스크린을 통해 간편하게 제어할 수 있습니다. 자동 모드에서는 분말 분사 전후 지연 시간(전방 0.1~3초, 후방 3~30초)과 고전압(38~65kV, 분말이 습할 경우 더 높은 값 사용)을 설정할 수 있습니다. 수동 모드에서는 분말 분사 및 세척 등의 작업을 수행하기 전에 반드시 회수 팬을 먼저 작동시켜야 합니다. 공기압과 유량은 다음 기준을 엄격히 준수해야 합니다. 분말 분사 압력 0.18~0.2MPa, 분무 압력 0.16~0.18MPa, 회수 압력 0.3~0.4MPa, 그리고 분말 분사 + 분무 + 외부 유동 저항의 총 유량은 18L/min 미만이어야 합니다.
V. 문제 해결 및 품질 검사
일반적인 문제점은 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다. 분말 두께가 고르지 않은 경우 대형 회수 후드의 높이 또는 분말 공급 버킷의 밸런스 볼 밸브를 조정하여 해결할 수 있습니다. 분말이 떨어지는 현상은 고전압 부족 또는 습기가 있는 분말 때문일 수 있으므로 전압을 높이거나 분말을 건조해야 합니다. 코팅 접착력이 불량한 경우에는 건조 온도를 확인해야 합니다.
품질 검사는 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 소성 전, 캔 본체에 분사된 분말을 꺼내어 육안으로 검사하는 것입니다. 분말의 두께가 균일하고 앞뒤, 좌우가 매끄러워야 하며, 손으로 살짝 흔들었을 때 분말이 떨어지지 않아야 합니다. 두 번째 단계는 소성 및 냉각 후, 칼날을 이용하여 캔 본체의 앞면, 중간면, 뒷면을 90도 각도로 X자 모양으로 자릅니다. 날카로운 모서리를 잡고 뜯어낼 때, 절단 길이가 10mm를 넘지 않아야 하며, 12mm를 초과하면 불량품입니다. 또한, 용접선을 따라 코팅된 캔 본체 부분을 잘라낸 후, 코팅에 수평으로 절단하고 접으면서 철심이 부러질 때까지 자릅니다. 이때 코팅이 완전히 파손되지 않아야 하며, 코팅 전체를 60도 각도로 살살 당겨서 뜯어냅니다. 12mm 이내로 파손되면 양호하고, 최대 20mm를 넘지 않아야 합니다.
VI. 일일 유지보수 및 사용 사양
일상적인 유지보수는 정기적으로 수행해야 합니다. 분말-가스 분리 필터 엘리먼트, 유동화 팬 필터 엘리먼트, 가스 밸런스 통기성 플레이트, 철 회수 및 제거 박스는 매주 청소하고, 접지선의 신뢰성은 매달 점검해야 합니다. 사용 시 분말 분사 홈은 비금속 재질로 되어 있으므로 나사를 조일 때는 손상을 방지하기 위해 부드럽게 조여야 합니다. 분말을 교체하거나 장기간 가동을 중단하기 전에는 용기에 남아 있는 분말을 깨끗이 제거하고, 밀봉 도어를 닫을 때는 잠가 분말 누출을 방지하여 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 식품 포장 안전을 위한 견고한 방어선을 구축해야 합니다.
게시 시간: 2026년 1월 16일