오늘날 금속 캔은 우리 삶에 없어서는 안 될 존재가 되었습니다. 식품 캔, 음료 캔, 에어로졸 캔, 화학 캔, 기름 캔 등 다양한 캔이 도처에 있습니다. 아름답게 제작된 이 금속 캔들을 보면, "이 금속 캔들은 어떻게 만들어지는 걸까요?"라는 의문이 들지 않을 수 없습니다. 다음은 청두 창타이 지능형 장비 유한회사의 금속 탱크 제조 및 생산 공정에 대한 자세한 소개입니다.
1. 전반적인 디자인
모든 제품, 특히 포장 제품에 있어 외관 디자인은 그 자체로 핵심입니다. 모든 포장 제품은 내용물을 최대한 보호할 뿐만 아니라 외관을 통해 고객의 시선을 사로잡기 때문에 디자인이 특히 중요합니다. 고객이 직접 설계 도면을 제공하거나, 탱크 공장에서 고객 요구에 맞춰 설계할 수 있습니다.
2. 철분 준비
금속 캔의 일반적인 생산 소재는 주석도금, 즉 주석 도금된 철입니다. 주석 도금된 재료의 함량 및 규격은 국가 주석 도금 강판(GB2520)의 품질 요건을 충족해야 합니다. 일반적으로 주문 확인 후, 가장 가까운 레이아웃에 따라 가장 적합한 철 재료, 철 종류 및 크기를 주문합니다. 철은 일반적으로 인쇄소에 직접 보관됩니다. 철 재료의 품질은 일반적인 육안 검사 방법을 사용하여 표면을 검사할 수 있습니다. 흠집이 있는지, 선이 균일한지, 녹이 슬었는지 등을 확인하고, 마이크로미터로 두께를 측정하며, 손으로 경도를 측정할 수 있습니다.
3. 금속 캔의 맞춤 제작
맞춤형 금속 캔은 설계 도면에 따라 제작될 수 있으며, 캔의 직경, 높이, 속도를 자동으로 조절할 수 있습니다.
4. 조판 및 인쇄
여기서 철재 인쇄는 다른 포장재 인쇄와 다르다는 점에 유의해야 합니다. 인쇄 전에 재단하는 것이 아니라, 재단 전에 인쇄하는 것입니다. 필름과 레이아웃은 모두 인쇄소를 거친 후 인쇄소에서 배치 및 인쇄됩니다. 일반적으로 인쇄소는 색상에 맞춰 템플릿을 제공합니다. 인쇄 과정에서는 인쇄 색상이 템플릿과 일치하는지, 색상이 정확한지, 얼룩이나 흠집 등이 있는지 등을 확인해야 합니다. 이러한 문제는 대개 인쇄소 자체에서 발생합니다. 자체 인쇄 공장이나 인쇄 시설을 갖춘 통조림 공장도 있습니다.
5. 철 절단
절단 선반에서 철 인쇄 재료를 절단하는 작업입니다. 절단은 캔 제조 공정에서 비교적 쉬운 부분입니다.
6. 스탬핑: 펀치에 철판을 누르는 작업으로, 캔 제작에서 가장 중요한 부분입니다. 캔은 여러 공정을 거쳐 제작되는 경우가 많습니다.
두 개의 캔을 덮는 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 덮개: 절단 - 플래싱 - 와인딩. 바닥 덮개: 절단 - 플래싱 - 사전 압연 - 라인 와인딩.
천지덮개 하부 공정(하부 밀봉) 탱크 공정, 덮개: 절단 - 플래싱 - 와인딩 탱크: 절단 - 사전 굽힘 - 절단 각도 - 성형 - QQ - 펀칭 본체(하부 버클) - 하부 밀봉. 기본 공정은 개방입니다. 또한, 캔이 힌지형인 경우, 캔 뚜껑과 본체는 각각 힌지형 공정을 거칩니다. 스탬핑 공정에서는 일반적으로 철재 손실이 가장 큽니다. 작업이 표준인지, 제품 표면이 긁혔는지, 코일에 배치 이음매가 있는지, QQ 위치가 고정되었는지 등에 주의를 기울여야 합니다. 대량 샘플 생산을 확정하고 확정된 대량 샘플에 따라 생산함으로써 많은 문제를 줄일 수 있습니다.
7. 포장
스탬핑 후에는 마무리 작업에 들어갑니다. 포장 부서는 세척 및 조립, 비닐 봉지 포장, 포장을 담당합니다. 이는 제품의 최종 단계입니다. 제품의 청결은 매우 중요하므로 포장 전에 작업을 깨끗이 한 후 포장 방법에 따라 포장해야 합니다. 다양한 스타일의 제품은 모델 번호와 케이스 번호를 반드시 보관해야 합니다. 포장 과정에서는 품질 관리에 주의를 기울여 부적합 제품이 완제품으로 유입되는 것을 최소화하고, 상자 수량을 정확하게 관리해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 30일