오늘날 금속 용기는 우리 생활의 필수적인 부분이 되었습니다. 식품 용기, 음료 용기, 에어로졸 용기, 화학 약품 용기, 기름 용기 등 어디에서나 찾아볼 수 있습니다. 이렇게 아름답게 만들어진 금속 용기를 보면 자연스럽게 '이런 용기는 어떻게 만들어질까?' 하는 궁금증이 생깁니다. 다음은 청두 창타이 지능형 설비 유한회사에서 제공하는 금속 용기 제조 및 생산 공정에 대한 자세한 소개입니다.
1. 전체 디자인
모든 제품, 특히 포장 제품에 있어서 외관 디자인은 제품의 핵심입니다. 포장 제품은 내용물을 최대한 보호하는 것뿐만 아니라 고객의 시선을 사로잡는 외관을 갖춰야 하므로 디자인이 매우 중요합니다. 디자인 도면은 고객이 제공할 수도 있고, 탱크 제조 업체에서 고객의 요구 사항에 따라 디자인할 수도 있습니다.
2. 철을 준비하세요
금속 캔의 일반적인 생산 재료는 주석 도금 강판, 즉 주석 도금된 철입니다. 주석 도금 재료의 함량 및 규격은 국가 주석 도금 강판 규격(GB2520)의 품질 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 주문 확인 후, 가장 적합한 철 재료, 철 종류 및 크기를 도면에 따라 주문합니다. 철은 보통 인쇄소에 직접 보관됩니다. 철 재료의 품질 검사는 일반적으로 육안 검사 방법을 사용하여 표면을 확인합니다. 긁힘, 도금 균일성, 녹슨 부분 등을 확인하고, 두께는 마이크로미터로 측정하며, 경도는 손으로 만져서 확인할 수 있습니다.
3. 금속 캔 맞춤 제작
맞춤형 금속 캔은 설계 도면에 따라 제작할 수 있으며, 캔의 직경, 높이 및 속도를 자동으로 조절할 수 있습니다.
4. 조판 및 인쇄
여기서 주목해야 할 점은 철재 인쇄가 다른 포장 인쇄와 다르다는 것입니다. 인쇄 전에 재단하는 것이 아니라, 재단 전에 인쇄하는 방식입니다. 필름과 레이아웃 모두 인쇄소에서 인쇄 과정을 거친 후 배치 및 인쇄됩니다. 일반적으로 인쇄소에서는 색상에 따라 인쇄할 수 있는 템플릿을 제공합니다. 인쇄 과정에서 인쇄 색상이 템플릿과 일치하는지, 색상이 정확한지, 얼룩이나 흠집 등이 없는지 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 이러한 문제는 대개 인쇄소 자체의 문제로 발생합니다. 자체 인쇄 공장이나 시설을 보유한 통조림 회사도 있습니다.
5. 철 절단
선반 가공기로 철제 인쇄 재료를 절단하는 모습입니다. 절단은 인쇄 공정에서 비교적 쉬운 부분입니다.
6. 스탬핑: 철제 프레스가 펀치를 누르는 공정으로, 캔 제조에서 가장 중요한 부분입니다. 캔은 여러 공정을 거쳐 만들어지는 경우가 많습니다.
월드 커버 2캔의 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 상단 커버: 절단 - 플래싱 - 권취. 하단 커버: 절단 - 플래싱 - 프리롤링 - 권취 라인.
캔 바닥 밀봉 공정은 다음과 같습니다. 뚜껑: 절단 - 플래싱 - 권취, 캔 본체: 절단 - 예비 벤딩 - 각도 절단 - 성형 - QQ - 펀칭, 본체(바닥 버클) - 바닥 밀봉. 하부 공정은 개방입니다. 또한, 캔에 경첩이 있는 경우 뚜껑과 본체에 각각 경첩 가공 공정이 있습니다. 스탬핑 공정에서 철 재료 손실이 가장 많이 발생합니다. 작업 표준 준수 여부, 제품 표면 긁힘 여부, 코일 배치 이음매 유무, QQ 위치 고정 상태 등을 주의 깊게 확인해야 합니다. 대량 샘플 생산을 통해 품질을 확인하고, 확인된 샘플에 따라 생산하면 많은 문제를 줄일 수 있습니다.
7. 포장
스탬핑 작업이 끝나면 마무리 단계에 들어갑니다. 포장 부서는 세척 및 조립, 비닐봉투 포장 등을 담당합니다. 이는 제품 생산의 마지막 단계입니다. 제품의 청결은 매우 중요하므로 포장 전 반드시 세척하고 정해진 포장 방법에 따라 포장해야 합니다. 다양한 스타일의 제품을 포장할 경우 모델 번호와 케이스 번호를 표시해야 합니다. 포장 과정에서 품질 관리에 각별히 신경 써서 불량품이 완제품에 섞이지 않도록 하고, 박스 수량도 정확하게 맞춰야 합니다.
게시일: 2022년 11월 30일