오늘날의 삶에서 금속 캔은 우리 삶의 필수적인 부분이 되었습니다.식품캔, 음료캔, 에어로졸캔, 화학캔, 기름캔 등 어디에나 있습니다.이렇게 아름답게 만들어진 금속 캔을 보면서 우리는 '이 금속 캔은 어떻게 만들어지는 걸까?'라고 묻지 않을 수 없습니다.다음은 청두창타이지능설비유한회사의 금속 탱크 제조 및 생산 공정에 대한 자세한 소개입니다.
1.전체적인 디자인
모든 제품, 특히 포장 제품의 경우 외관 디자인이 영혼입니다.어떤 포장 제품이든 내용물의 보호를 극대화할 뿐만 아니라 고객의 시선을 사로잡는 외관도 중요하므로 디자인이 특히 중요합니다.설계 도면은 고객이 제공하거나 고객 요구 사항에 따라 탱크 공장에서 설계할 수 있습니다.
2.다리미 준비
금속 캔의 일반적인 생산 재료는 주석판, 즉 주석 도금 철입니다.주석 도금 재료의 함량과 사양은 국가 주석 도금 강판(GB2520)의 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.일반적으로 주문을 확인한 후 가장 가까운 레이아웃에 따라 가장 적합한 철 재료, 철 종류 및 크기를 주문합니다.철은 일반적으로 인쇄소에 직접 보관됩니다.철재료의 품질은 육안검사의 일반적인 방법으로 표면검사를 할 수 있다.긁힌 자국이 있는지, 선이 균일한지, 녹 얼룩이 있는지 등 두께는 마이크로미터로 측정할 수 있고, 경도는 손으로 만져볼 수 있습니다.
3. 금속 캔의 맞춤화
맞춤형 금속 캔은 설계 도면에 따라 제작할 수 있으며 캔의 직경, 높이 및 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
4. 조판 및 인쇄
여기서 주목해야 할 점은 철재의 인쇄는 다른 포장 인쇄와 다르다는 것입니다.인쇄하기 전에 자르는 것이 아니라 자르기 전에 인쇄하는 것입니다.인쇄소가 인쇄소를 통과한 후 인쇄소에서 필름과 레이아웃을 정리하고 인쇄합니다.일반적으로 프린터는 색상을 따르는 템플릿을 제공합니다.인쇄 과정에서는 인쇄 색상이 템플릿과 일치하는지, 색상이 정확한지, 얼룩, 흉터 등이 있는지 주의해야 합니다. 이러한 문제는 일반적으로 프린터 자체에서 발생합니다.자체 인쇄 공장이나 인쇄 시설을 갖춘 통조림 공장도 있습니다.
5. 철 절단
절단 선반에서 철제 인쇄 재료를 절단합니다.절단은 통조림 공정에서 상대적으로 쉬운 부분입니다.
6 스탬핑: 펀치의 철 프레스이며 캔의 가장 중요한 부분입니다.종종 하나 이상의 프로세스를 통해 수행될 수 있습니다.
세계 표지 두 캔의 일반적인 과정은 다음과 같습니다: 표지: 절단 - 깜박임 - 감기.하단 커버: 커팅 - 플래시 - 사전 압연 - 와인딩 라인.
천지 덮개 바닥 공정(하단 밀봉) 탱크 공정, 덮개: 절단 - 후레싱 - 와인딩 탱크: 절단 - 사전 굽힘 - 절단 각도 - 성형 - QQ- 펀칭 본체(하단 버클)- 하단 밀봉.기본 프로세스는 개방성입니다.또한 캔이 힌지형인 경우 캔 뚜껑과 몸체에는 각각 힌지형 프로세스가 있습니다.스탬핑 공정에서는 일반적으로 철 재료 손실이 가장 큽니다.작업이 표준인지, 제품 표면이 긁혔는지, 코일에 배치 솔기가 있는지, QQ 위치가 고정되었는지 여부에 주의를 기울여야 합니다.대형 샘플의 생산을 확정하고, 확정된 대형 샘플에 따라 생산함으로써 많은 수고를 줄일 수 있습니다.
7. 포장
스탬핑을 마친 후에는 마무리 작업에 들어갑니다.포장 부서는 청소 및 조립, 비닐 봉지에 포장 및 포장을 담당합니다.제품의 마지막 단계입니다.제품의 청결은 매우 중요하므로 포장 전 작업물을 깨끗이 청소한 후 포장 방법에 따라 포장해야 합니다.스타일이 다양한 제품의 경우 모델 번호와 케이스 번호를 보관해야 합니다.포장 과정에서 품질 관리에 주의를 기울여야 하며, 부적격 제품이 완제품으로 유입되는 것을 최소화해야 하며, 상자 수가 정확해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 30일